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高效空氣過濾器技術標準要求－GB 13554-2008 ?高效空氣過濾器?
5.1 基本要求
5.1.1 過濾器的技術條件應符合本標準的要求，并按規(guī)定批準的圖紙和技術文件進行生產(chǎn)。
5.1.2 外觀要求
a.過濾器上不應有污染物（泥、油、粘性物）和損傷，不允許出現(xiàn)框架凹凸、扭曲或破裂、涂料層不均
勻及剝落；
b.濾料、分隔物、防護網(wǎng)無變形、密封墊無松脫；
c.密封膠齊整無裂紋，沿濾料和分隔板浸潤高度不大于 5mm。
5.1.3 外形尺寸偏差的允許值如下：
a. 端面
邊長大于 500mm 的，其偏差為 0,–3.2mm；
邊長小于或等于 500mm 的，其偏差為 0,–1.6mm。
b. 深度
深度尺寸的偏差為+1.6mm，0。
c. 對角線
過濾器每個端面的兩對角線之差，當對角線長度大于 700mm 時，其偏差應小于等于 4.5mm；當對角線長
度小于等于 700mm 時，其偏差應小于等于 2.3mm。
d. 垂直度
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框架端面應與側(cè)面垂直，其偏差不應大于±3°。
e. 平面度
過濾器端面及側(cè)板平面度應小于等于 1.6mm；兩端面平行度偏差應小于等于 1.6mm。
f．分隔板的傾斜度
濾芯分隔板和褶紋應垂直于框架的上下端板，其上下端板垂線偏差應小于等于 6mm。
5.2 材料要求
5.2.1 基本要求
材料的選用，應根據(jù)使用要求，本著適用經(jīng)濟的原則進行。
各種材料的耐火性能應符合同類過濾器性能要求，所使用的材料和過濾器制造、貯存、運輸、使用環(huán)
境中應保持性能穩(wěn)定、不產(chǎn)塵。當有耐腐蝕要求時，所有材料都必須具有相應的防腐性能。
允許使用符合本標準的其他材料。
5.2.2 濾料
a. 透過率、阻力應符合 GB 6165 中同類過濾器濾料的性能要求；
b. 抗張強度：應按 GB/T 453 規(guī)定的方法測定。
有隔板過濾器的濾紙：縱向大于等于 0.3kN/m，橫向大于等于 0.2kN/m；
 無隔板過濾器的濾紙：縱向大于等于 0.7kN/m，橫向大于等于 0.5kN/m；
c. 厚度應按 GB/T 451.3 規(guī)定的方法測量，不宜超過 0.40mm，濾料應均勻，不應含有硬塊，表面不應有
裂紋、擦傷、針孔、色斑等；
d. 其他性能應符合有關標準的要求。
5.2.3 框架
 制做框架的材料應有一定的強度和剛度。材料的厚度應根據(jù)材質(zhì)和邊長選定，以滿足框架強度和剛度的
要求。當采用以下材料時，應符合相關標準，并根據(jù)需要，采取相應的防銹或防腐措施。
a. 冷軋鋼板，厚度應為 1.0mm～2mm，成型焊接后鍍鋅、噴塑或采取其他防銹措施。材料符合 GB/T 912
的規(guī)定；
b. 鋁合金板，厚度應為 1.5mm～2mm。材料符合 GB 3880 的規(guī)定；
c. 木板、膠合板，厚度應為 15mm～20mm。應根據(jù)用戶要求進行刷漆等相應防腐處理。材料符合 GB/T 5849
及 GB/T 9846 的規(guī)定；
d. 不銹鋼板, 厚度應為 1.0mm～2mm。材料符合 GB 3280 的規(guī)定；
f. 其他強度和剛度符合要求的材料。
5.2.4 分隔物
 有隔板過濾器的分隔板，常見的有鋁箔、塑料板、膠版印刷紙；
無隔板過濾器的分隔物，常見的有熱溶膠、玻璃纖維紙條、阻燃絲線等。
a. 鋁箔應符合 GB/T 3198 的規(guī)定；
b. 采用紙隔板時，可采用表面經(jīng)浸膠處理的紙隔板或 120g/m2的雙面膠版印刷紙；
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c．采用塑料隔板時，耐溫應不低于 50o；
d. 其他符合要求的材料。
5.2.5 粘結(jié)劑和密封膠
粘結(jié)劑用于濾料的拼接、修補及密封墊與框架的粘接，其剪力強度和拉力強度應高于濾料。密封膠用于
濾芯與框架的密封，應能在常溫、常壓下固化，且能保證過濾器在 10 倍初阻力條件下運行時不開裂、不脫膠
并具有彈性，粘結(jié)劑和密封膠的耐火性能應滿足同類過濾器性能要求。應選用無毒無有害氣體散發(fā)的環(huán)保產(chǎn)
品。
5.2.6 密封墊
a. 密封墊應選用有彈性不易老化的閉孔材料；
b. 密封墊硬度為 30-50mm，（用邵氏硬度 W 性硬度計測試）,壓縮永久變形：130℃，24 小時，應小于 60%。
5.2.7 防護網(wǎng)
可用不銹鋼拉板網(wǎng)、沖孔板、點焊鍍鋅鐵絲網(wǎng)、點焊不銹鋼絲網(wǎng)或噴塑鋼板網(wǎng)。
5.3 結(jié)構要求
5.3.1 濾芯
a. 有隔板過濾器的濾芯
當濾芯固定在框架中時，分隔板應露出濾料褶痕為 3～5mm，分隔板縮入框架端面為 5～8mm。分隔板應平
行于框架中心線，分隔板與中心線傾斜偏差不大于 6mm，且不得發(fā)生突變性偏差。
濾料的褶紋和分隔板應垂直于框架的上下端板,從任一褶或分隔板的一端引一鉛垂線，該褶或分隔板另一
端偏離鉛垂線不大于 9mm。褶紋和分隔板不應彎曲，從任一褶或分隔板兩端連一直線檢查，彎曲造成的偏離不
大于 6mm。
b. 無隔板過濾器的濾芯
當濾芯固定在框架中時，濾料和分隔物應縮入框架端面為 3～5mm。相鄰褶幅高度偏差不大于 0.5mm。在
300mm 范圍內(nèi)分隔物的直線度偏差不大于 1mm。分隔物應與褶痕垂直，每條分隔物形成的直線與褶痕垂直度偏
差不大于 2mm；分隔物間距的偏差不大于 3mm。
5.3.2 框架
5.3.2.1 框架結(jié)構應堅固，應有足夠的剛性和整體穩(wěn)定性。 
5.3.2.2 框架的四個角和拼接處不得松動，粘結(jié)劑和密封膠不應脫膠、開裂，濾料在框架中不應松動和變形。
框架邊寬 15mm～20mm。對邊長小于 600mm 的過濾器，框架邊框?qū)挾纫舜笥诘扔?15mm, 對邊長大于等于 600mm
的過濾器，框架邊框?qū)挾纫藶?20mm。
5.3.3 密封墊
a. 密封墊斷面采用長方形（寬度應大于 15mm 且不超出邊框，厚度 5～8mm）或半圓形（直徑為 15mm），
長方形斷面密封墊的粘接面和密封面應去皮。
b. 密封墊用整體或拼接成形，拼接應在拐角處，拼接時宜采用 Ω 型或燕尾型連接等方式，連接處應用
粘接劑粘接牢固。整個密封墊的拼接不應超過四處。
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c. 密封墊與框架應粘接牢固，密封墊的內(nèi)外邊緣不得超過框架的內(nèi)外邊緣。
5.3.5 液槽密封
 對采用液槽密封方式的過濾器,過濾器邊框的一面應沿周長設一圈刀口。固定過濾器的框架上根據(jù)過濾器
密封面尺寸設一圈溝槽。安裝時，將刀口插入填充非牛頓流體材料的溝槽中進行密封。非牛頓流體密封材料
（如：凝膠狀石油混合物、硅酮、聚氨酯等）性能應保證在工作溫度下不流淌，柔韌。刀口高度應與液槽深
度相匹配，以保證密封的嚴密性。刀口高度、液槽深度由過濾器使用情況下的面風速或過濾器終阻力確定。
5.3.4 濾料拼接和修補
a. 有分隔板的 A、B 類過濾器，每臺過濾器的濾料允許有一個拼接接頭；C、D、E、F 類過濾器的濾料不
允許有拼接接頭；
b. 用搭接方式拼接兩塊濾料，搭接寬度不應小于 13mm；
c. 搭接接口不應設置在濾料折疊的轉(zhuǎn)彎處；
d. 每個修補面積不應超過 13cm2，修補的總面積不應超過過濾器端面凈面積的 1%。
5.4 性能要求
5.4.1 檢漏
對 C、D、E、F 類過濾器及用于生物工程的 A、 B 類過濾器應在額定風量下檢查過濾器的泄漏。過濾器廠
商可選擇定性試驗（如大氣塵檢漏試驗）或者定量試驗（局部透過率試驗）來確定過濾器是否存在局部滲漏
缺陷。表 5 給出了定性以及定量試驗下的過濾器滲漏的不合格判定標準：
表 5 定性以及定量試驗下的過濾器滲漏的不合格判定標準
類 別 額定風量下的效率
（%）
定性檢漏試驗下的局部滲漏限值
粒/采樣周期
定量試驗下
的局部透過
率限值
%
A 99.9（鈉焰法） 1
B 99.99（鈉焰法） 0.1
C 99.999（鈉焰法）
下游大于等于 0.5μ m 的微粒采樣計數(shù)超過
3（上游對應粒徑范圍氣溶膠濃度須不低于
3× 104） 0.01
D 99.999（計數(shù)法） 0.01
E 99.9999（計數(shù)法） 0.001
F 99.99999（計數(shù)法）
下游大于等于 0.1μ m 的微粒采樣計數(shù)超過
3（上游對應粒徑范圍氣溶膠濃度須不低于
3× 106） 0.0001
在大多數(shù)情況下，宜選擇掃描檢漏來判斷過濾器是否存在局部滲漏缺陷。而當過濾器的形狀不便于進行
掃描檢漏試驗時，可采用其它方法（如檢測 100%風量和 20%風量下的效率測試、煙縷目測檢漏試驗等）進行

檢漏試驗。 

5.4.2 效率
  按本標準的要求進行檢驗，過濾效率應符合表 1、表 2 的規(guī)定。
 在型式檢驗時，各類過濾器在運輸振動試驗后，其效率仍應滿足上述相應類別的效率要求；
 在型式檢驗時，各類過濾器在耐壓試驗后，其效率仍應滿足上述相應類別的效率要求。
5.4.3 阻力
按本標準的要求進行檢驗，阻力應符合表 1、表 2 的規(guī)定。
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5.4.4 容塵量
過濾器的容塵量用阻力達到初阻力（表 1 或表 2 給出的）2 倍時所捕獲的氣溶膠質(zhì)量來衡量。
5.4.5 濾芯緊密度
按 6.7 條的方法檢驗時，置于濾芯上的木塊位移不得超過 3.2mm。
5.5 生產(chǎn)環(huán)境條件
過濾器的生產(chǎn)環(huán)境條件應保證過濾器生產(chǎn)全過程（至裝箱時）不受污染。高效過濾器組裝車間室內(nèi)的空

氣潔凈度應達到 ISO 8。超高效過濾器組裝車間室內(nèi)的空氣潔凈度應達到 ISO 7。