中華人民共和國國家標(biāo)準(zhǔn)

潔凈室施工及驗(yàn)收規(guī)范

Code for construction and acceptance of cleanroom

GB 50591-2010

主編部門：中華人民共和國住房和城鄉(xiāng)建設(shè)部
批準(zhǔn)部門：中華人民共和國住房和城鄉(xiāng)建設(shè)部
施行日期：2 0 1 1 年 2 月 1 日

中華人民共和國住房和城鄉(xiāng)建設(shè)部
公 告
第681號

關(guān)于發(fā)布國家標(biāo)準(zhǔn)《潔凈室施工及驗(yàn)收規(guī)范》的公告

現(xiàn)批準(zhǔn)《潔凈室施工及驗(yàn)收規(guī)范》為國家標(biāo)準(zhǔn)，編號為GB 50591-2010，自2011年2月1日起實(shí)施。其中，第4．6．11、5．5．6、5．5．7、5．5．8、5．6．7、6．3．7、6．4．1、11．4．3條為強(qiáng)制性條文，必須嚴(yán)格執(zhí)行。原《潔凈室施工及驗(yàn)收規(guī)范》JGJ 71-90同時廢止。
本規(guī)范由我部標(biāo)準(zhǔn)定額研究所組織中國建筑工業(yè)出版社出版發(fā)行。

中華人民共和國住房和城鄉(xiāng)建設(shè)部
2010年7月15日

前言

根據(jù)原建設(shè)部《關(guān)于印發(fā)<2006年工程建設(shè)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范制訂、修訂計(jì)劃(第一批)>的通知》(建標(biāo)[2006]77號)的要求，本規(guī)范由中國建筑科學(xué)研究院會同國內(nèi)有關(guān)科研、高校、設(shè)計(jì)、施工等單位共同編制。
在規(guī)范編制過程中，編制組經(jīng)廣泛調(diào)查研究，多方征求意見，并收集整理國內(nèi)外在潔凈室施工驗(yàn)收方面的標(biāo)準(zhǔn)和相關(guān)資料，認(rèn)真總結(jié)《潔凈室施工及驗(yàn)收規(guī)范》JGJ 71—90實(shí)施以來在潔凈室施工及驗(yàn)收方面的經(jīng)驗(yàn)教訓(xùn)，對其中一些主要內(nèi)容和指標(biāo)進(jìn)行了研究、實(shí)驗(yàn)和論證，最后經(jīng)審查定稿。
本規(guī)范共分17章和8個附錄。主要內(nèi)容有：總則、術(shù)語、建筑結(jié)構(gòu)、建筑裝飾、風(fēng)系統(tǒng)、氣體系統(tǒng)、水系統(tǒng)、化學(xué)物料供應(yīng)系統(tǒng)、配電系統(tǒng)、自動控制系統(tǒng)、設(shè)備安裝、消防系統(tǒng)、屏蔽設(shè)施、防靜電設(shè)施、施工組織與管理、工程檢驗(yàn)和驗(yàn)收。
本規(guī)范中用黑體字標(biāo)志的條文為強(qiáng)制性條文，必須嚴(yán)格執(zhí)行。
本規(guī)范由住房和城鄉(xiāng)建設(shè)部負(fù)責(zé)管理和對強(qiáng)制性條文的解釋，中國建筑科學(xué)研究院負(fù)責(zé)具體技術(shù)內(nèi)容的解釋。
本規(guī)范在執(zhí)行過程中，請各單位注意總結(jié)經(jīng)驗(yàn)，積累資料，隨時將有關(guān)意見和建議反饋給中國建筑科學(xué)研究院空氣調(diào)節(jié)研究所(地址：北京北三環(huán)東路30號，郵編：100013)，以便今后修訂時參考。
本規(guī)范主編單位、參編單位、主要起草人和主要審查人員：
主編單位：中國建筑科學(xué)研究院
參編單位：中國電子工程設(shè)計(jì)院 中國航天建筑設(shè)計(jì)研究院(集團(tuán)) 北京航天愛銳科技有限責(zé)任公司 北京昌平長城空氣凈化設(shè)備工程公司 中國中元國際工程公司 中國建筑技術(shù)集團(tuán)有限公司 鑫吉海醫(yī)療工程有限公司 上海同濟(jì)大學(xué)機(jī)械工程學(xué)院 美施威爾(上海)有限公司 上海市安裝工程有限公司 上海開純潔凈室技術(shù)工程有限公司 上海美和醫(yī)療工程有限公司 山武環(huán)境工程(上海)有限公司 上海奧星潔凈室系統(tǒng)工程有限公司 上海吉威電子系統(tǒng)工程有限公司 上海北亞潔凈工程有限公司 蘇州工業(yè)園區(qū)邁柯唯醫(yī)用潔凈工程有限公司 江蘇久信醫(yī)用凈化工程有限公司 江蘇中衛(wèi)九洲醫(yī)用工程有限公司 蘇州凈化空調(diào)系統(tǒng)設(shè)備安裝有限公司 西安市四騰工程有限公司 信息產(chǎn)業(yè)電子第十一設(shè)計(jì)研究責(zé)任有限公司 廣東申菱凈化工程有限公司 優(yōu)力(珠海)電器制造有限公司 深圳市境潔達(dá)實(shí)業(yè)有限公司 華屹原空氣技術(shù)工程(深圳)有限公司 深圳市先宇科技有限公司 深圳市尚榮醫(yī)療股份有限公司 深圳市藝能凈化設(shè)備有限公司 公安部天津消防研究所 天津市津航凈化空調(diào)工程公司 天津開發(fā)區(qū)豐達(dá)凈化制冷工程有限公司 天津市春信制冷凈化設(shè)備有限公司 天津市潔凈空調(diào)設(shè)備有限公司 思頤科技(上海)有限公司 江蘇姑蘇凈化科技有限公司
主要起草人：許鐘麟 張益昭 張彥國 黃星元 張洪雁 單澤青 朱建國 劉小虎 牛維樂 田海濱 沈晉明 湯 莉 何廣釗 汪亞兵 韋后廣 顧 淞 馬 駿 駱志輝 王嘯波 許德廣 馬兆勇 程桂鵬 蔣乃軍 白浩強(qiáng) 王維國 歐燕川 王曉軍 姚光普 章彬青 張正光 朱 輝 陳振洪 路世昌 樊寶仁 張智勇 李秋實(shí) 王福森 朱石泉 章紅權(quán) 主要審查人員：吳元煒 范存養(yǎng) 涂光備 邢松年 葉 鳴 徐士喬 馬偉駿 馮旭東 項(xiàng)志宏 嚴(yán)建敏 陳 尹 郭大榮 金 真 張吉銀 溫 風(fēng)

1 總 則

1．0．1 為在潔凈室及相關(guān)受控環(huán)境(第3章起簡稱潔凈室)的施工及驗(yàn)收中，貫徹國家有關(guān)的方針政策，規(guī)范施工要求，統(tǒng)一檢驗(yàn)方法，明確驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)，以保證施工和安裝質(zhì)量，達(dá)到節(jié)能、節(jié)材、節(jié)水、保護(hù)環(huán)境和安全操作的目的，制定本規(guī)范。

1．0．2 本規(guī)范適用于新建和改建的、整體和裝配的、固定和移動的潔凈室及相關(guān)受控環(huán)境的施工及驗(yàn)收。

1．0．3 潔凈室及相關(guān)受控環(huán)境的施工及驗(yàn)收，應(yīng)符合下列規(guī)定：
1 由具有建設(shè)主管部門批準(zhǔn)的專業(yè)資質(zhì)的施工企業(yè)，按批準(zhǔn)的文件和圖紙施工，施工人員均應(yīng)經(jīng)過有關(guān)潔凈室的施工、驗(yàn)收規(guī)范的培訓(xùn)及考核，特殊工種應(yīng)持有上崗證，并應(yīng)由具有專業(yè)監(jiān)理資質(zhì)和經(jīng)過專業(yè)培訓(xùn)的監(jiān)理機(jī)構(gòu)實(shí)行全過程監(jiān)理。
2 施工前應(yīng)制定施工組織設(shè)計(jì)。施工中各工種之間應(yīng)密切配合，按程序施工。沒有圖紙、技術(shù)要求和施工組織設(shè)計(jì)的工程項(xiàng)目不應(yīng)施工。工程施工中需修改設(shè)計(jì)時應(yīng)有設(shè)計(jì)單位的變更文件。對沒有竣工圖紙的工程項(xiàng)目不應(yīng)進(jìn)行性能驗(yàn)收。
3 工程所用的材料、設(shè)備、成品、半成品的規(guī)格、型號、性能及技術(shù)指標(biāo)均應(yīng)符合設(shè)計(jì)和國家現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的要求，并有齊全合法的質(zhì)量證明文件。對質(zhì)量有疑義的，必須進(jìn)行檢驗(yàn)。過期材料不得使用。
4 分部分項(xiàng)工程或工程中的復(fù)雜工序施工完畢后，應(yīng)進(jìn)行分項(xiàng)驗(yàn)收，分項(xiàng)驗(yàn)收不合格的必須返工直至合格，并記錄備案。

1．0．4 本規(guī)范應(yīng)與現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《建筑工程施工質(zhì)量驗(yàn)收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)》GB 50300配套使用。
潔凈室及相關(guān)受控環(huán)境的施工及驗(yàn)收，除執(zhí)行本規(guī)范外，還應(yīng)符合國家現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。

2 術(shù) 語

2．0．1 潔凈室及相關(guān)受控環(huán)境 cleanrooms and associated controlled environment
潔凈室及其附屬的、輔助的、相聯(lián)系的開放或封閉的內(nèi)部或周邊空間，該空間的懸浮微粒濃度等參數(shù)也受到符合相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的控制。

2．0．2 單向流潔凈室 unidirectional airflow cleanroom
由方向單一、流線平行并且速度均勻穩(wěn)定的單向流流過房間工作區(qū)整個截面的潔凈室。

2．0．3 非單向流潔凈室 non-unidirectional airflow cleanroom
是指流線不平行、方向不單一、速度不均勻而且有交叉回旋的紊亂氣流流過房間工作區(qū)整個截面的潔凈室。亦稱亂流潔凈室。

2．0．4 混合流潔凈室 mixed airflow cleanroom
同時分別存在單向流和非單向流兩種氣流流型的潔凈室。

2．0．5 微粒 particle
懸浮在空氣中的、固態(tài)的或液態(tài)的、活性的或非活性的物質(zhì)，其粒徑(對本標(biāo)準(zhǔn)而言)在10nm～100μm的范圍。

2．0．6 氣溶膠 aerosol
在空氣中懸浮的微小固體或液體微粒的分散系。

2．0．7 生物氣溶膠 bio-aerosol
散布于氣態(tài)環(huán)境中的生物介質(zhì)。

2．0．8 浮游菌 airborne bacteria
懸浮在空氣中的帶菌微粒。

2．0．9 沉降菌 scttlemental bacteria
降落在表面上的帶菌微粒。

2．0．10 測試用氣溶膠 test aerosol
呈氣態(tài)懸浮的固體或液體的微粒，其粒徑分布和濃度已知且受控。

2．0．11 泄漏 leak
空氣過濾器系統(tǒng)因完整性不佳或有缺陷所引起的污染物透過，透過的污染物超過下風(fēng)向濃度預(yù)計(jì)值。

2．0．12 檢漏 leak test
找到過濾器和機(jī)組部件泄漏的方法，即使用氣溶膠光度計(jì)或光學(xué)粒子計(jì)數(shù)器以相互重疊的掃描區(qū)域掃描通過測試區(qū)。

2．0．13 過濾器安裝后泄漏測試 installed filter leakage test
為確認(rèn)過濾器安裝良好所進(jìn)行的測試。測試時要驗(yàn)證設(shè)施沒有旁路滲漏，過濾器及過濾器和安裝框架間的密封面沒有缺陷和泄漏。

2．0．14 靜態(tài) at-rest
全部建成且設(shè)施齊備，凈化空調(diào)系統(tǒng)運(yùn)行正常，現(xiàn)場沒有人員。此時生產(chǎn)設(shè)備已安裝完畢而未運(yùn)行的潔凈室狀態(tài)；或生產(chǎn)設(shè)備停止運(yùn)行并進(jìn)行自凈達(dá)到規(guī)定時間后的潔凈室狀態(tài)；或正在按建設(shè)方(用戶)和施工方商定的方式運(yùn)行的潔凈室狀態(tài)。是潔凈室的三種占用狀態(tài)(空態(tài)、靜態(tài)、動態(tài))之一。 

2．0．15 高純氣體 ultrapure gas
氣體成分純度大于或等于99．9995％，含水量小于5ppm的氣體。

2．0．16 純化水 purity water (去離子水或深度脫鹽水)
指溫度25℃時，電阻率大于0．1×10⁶Ω·cm的水。

2．0．17 高純水(注射用水) ultrapure water
指溫度25℃時，電阻率大于0．1×10⁶Ω·cm，水中大于或等于0．5μm的塵粒小于300粒／mL，活微生物小于9個／mL的純水。

2．0．18 大(宏)粒子 macroparticle
當(dāng)量直徑大于5μm的微粒。

2．0．19 超微粒子 ultrafine particle
當(dāng)量直徑小于0．1μm的微粒。

2．0．20 永久氣體 permanent gas
臨界溫度低于-10℃的氣體，如空氣、氧、氮、氦、甲烷、一氧化碳等。

2．0．21 特種氣體 special gas
為滿足特定用途的氣體，包括單一氣體或混合氣體。單一氣體有259種，其中電子氣體115種，有機(jī)氣體63種，無機(jī)氣體35種，鹵碳素氣體29種，同位素氣體17種。 

2．0．22 醫(yī)用氣體 medical gas
符合醫(yī)療相關(guān)規(guī)定要求，供治療、診斷、預(yù)防等醫(yī)學(xué)方面使用的氣體。

2．0．23 潔凈氣體 clean gas
單位體積所含微粒的數(shù)量小于或等于使用此氣體的潔凈環(huán)境潔凈度的常用氣體。

2．0．24 分子態(tài)污染物 airborne molecular contamination，AMC
含在空氣中的具有分子量級的污染物，如酸性氣體、堿性氣體、凝聚性有機(jī)物質(zhì)、用于半導(dǎo)體的摻雜物、高揮發(fā)性有機(jī)物質(zhì)和分子級的金屬等。

3 建筑結(jié)構(gòu)

3．1 一般規(guī)定

3．1．1 潔凈室結(jié)構(gòu)工程施工前應(yīng)編制施工組織設(shè)計(jì)或施工方案，并與潔凈室施工配合。

3．1．2 在主體結(jié)構(gòu)未經(jīng)驗(yàn)收前，不得進(jìn)行后續(xù)工序的施工。

3．2 結(jié)構(gòu)施工要求

3．2．1 裝配式混凝土結(jié)構(gòu)的潔凈室，應(yīng)在預(yù)制構(gòu)件上按設(shè)計(jì)圖紙預(yù)留孔、洞。

3．2．2 有耐壓、防滲漏要求潔凈室的混凝土施工應(yīng)按設(shè)計(jì)要求采用抗?jié)B混凝土，并應(yīng)制定配合比操作程序，按相關(guān)要求先做試塊的抗?jié)B試驗(yàn)，澆筑后應(yīng)分層搗實(shí)，加強(qiáng)養(yǎng)護(hù)管理。

3．2．3 潔凈區(qū)內(nèi)的現(xiàn)澆混凝土剪力墻模板不宜采用拼縫較多的組合鋼模板，宜采用大尺寸硬木面層厚型膠合板。

3．2．4 對大面積潔凈空間采用的結(jié)構(gòu)模板，應(yīng)分區(qū)設(shè)控制點(diǎn)，多級復(fù)核。應(yīng)防止建筑模板受潮起拱。宜采用清水混凝土精細(xì)施工，應(yīng)隨搗隨抹光，一次性達(dá)到建筑設(shè)計(jì)標(biāo)高。模板的密封膠填縫與固定應(yīng)同時進(jìn)行，不得遺漏。

3. 2．5 砌體施工質(zhì)量控制等級應(yīng)滿足現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《砌體工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》GB 50203第3．0．10條的A級要求。

3．2．6 對分割潔凈室相關(guān)受控環(huán)境的空間成為各自獨(dú)立密封體到頂?shù)奶畛鋲?，墻體(板)與梁、板底的縫隙應(yīng)填充密實(shí)，并應(yīng)作密封處理。

3．2．7 高大潔凈空間內(nèi)的鋼結(jié)構(gòu)施工應(yīng)嚴(yán)格控制構(gòu)件的尺寸偏差，對設(shè)計(jì)不要求留縫的節(jié)點(diǎn)，應(yīng)在鋼結(jié)構(gòu)主體驗(yàn)收合格后用密封材料堵嚴(yán)。鋼結(jié)構(gòu)表面的防腐、防火涂料不得漏涂。


3．2．8 既有建筑改造為潔凈室時，應(yīng)對原有建筑進(jìn)行結(jié)構(gòu)驗(yàn)算，并應(yīng)仔細(xì)檢查原有結(jié)構(gòu)，對原結(jié)構(gòu)中出現(xiàn)的裂縫或縫隙應(yīng)采取措施進(jìn)行加固或密封。

3．3 分項(xiàng)驗(yàn)收

3．3．1 結(jié)構(gòu)施工應(yīng)按分項(xiàng)工程施工工藝規(guī)程進(jìn)行并驗(yàn)收。

3．3．2 結(jié)構(gòu)施工應(yīng)在地基基礎(chǔ)、主體結(jié)構(gòu)、二次結(jié)構(gòu)完成后，進(jìn)行分項(xiàng)驗(yàn)收。

3．3．3 結(jié)構(gòu)施工分項(xiàng)驗(yàn)收應(yīng)包括以下主控項(xiàng)目：
1 混凝土結(jié)構(gòu)表面應(yīng)平整、無裂縫、無麻面、無掉皮、無起沙。
檢驗(yàn)方法：觀察。
檢驗(yàn)數(shù)量：全數(shù)檢查。
2 填充墻應(yīng)與周圍結(jié)構(gòu)嚴(yán)密接觸。
檢驗(yàn)方法：觀察。
檢驗(yàn)數(shù)量：全數(shù)檢查。
3 暴露在潔凈區(qū)內(nèi)的鋼構(gòu)件表面防腐涂料應(yīng)進(jìn)行涂層附著力檢測。
檢驗(yàn)方法：按照現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《漆膜附著力測定法》GB 1720或《色漆和清漆、漆膜的劃格試驗(yàn)》GB 9286執(zhí)行。
檢驗(yàn)數(shù)量：按構(gòu)件數(shù)抽查2％，且不應(yīng)少于3件，每件測3處。
4 暴露在潔凈區(qū)內(nèi)的鋼結(jié)構(gòu)防火涂料應(yīng)抽檢粘結(jié)強(qiáng)度、抗壓強(qiáng)度，并應(yīng)符合有關(guān)鋼結(jié)構(gòu)防火涂料應(yīng)用技術(shù)規(guī)程的規(guī)定。
檢驗(yàn)方法：檢查復(fù)檢報(bào)告或按現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《建筑構(gòu)件防火噴涂材料性能試驗(yàn)方法》GB 9978的規(guī)定抽測。
檢驗(yàn)數(shù)量：查閱全部測試報(bào)告或抽測不少于2次。

4 建筑裝飾

4．1 一般規(guī)定

4．1．1 潔凈室建筑裝飾工程施工應(yīng)在主體結(jié)構(gòu)、屋面防水工程和外圍護(hù)結(jié)構(gòu)驗(yàn)收完成后進(jìn)行。

4．1．2 潔凈室建筑裝飾施工應(yīng)與其他工種制定明確的施工協(xié)作計(jì)劃和施工程序。

4．1．3 潔凈室的建筑裝飾材料除應(yīng)滿足隔熱、隔聲、防振、防蟲、防腐、防火、防靜電等要求外，尚應(yīng)保證潔凈室的氣密性和裝飾表面不產(chǎn)塵、不吸塵、不積塵，并應(yīng)易清洗。

4．1．4 潔凈室不應(yīng)使用木材和石膏板作為表面裝飾材料。隱蔽使用的木材應(yīng)經(jīng)充分干燥并作防潮防腐和防火處理，石膏板應(yīng)為防水石膏板。

4．1．5 潔凈室建筑裝飾工程施工應(yīng)實(shí)行施工現(xiàn)場封閉清潔管理，在潔凈施工區(qū)內(nèi)進(jìn)行粉塵作業(yè)時，應(yīng)采取有效防止粉塵擴(kuò)散的措施。

4．1．6 潔凈室建筑裝飾施工現(xiàn)場的環(huán)境溫度不宜低于5℃。當(dāng)在低于5℃的環(huán)境溫度下施工時，應(yīng)采取保證施工質(zhì)量的措施。對有特殊要求的裝飾工程，應(yīng)按設(shè)計(jì)要求的溫度施工。

4．2 地 面

4．2．1 地面施工應(yīng)符合下列規(guī)定：
1 建筑底層的地面應(yīng)設(shè)置防潮層。
2 當(dāng)舊地面為涂料、樹脂和PVC板時，應(yīng)將原地面材料鏟除，清理、打磨干凈，再抹找平層，其混凝土強(qiáng)度等級不得小于C25。 
3 地面必須采用耐腐蝕、耐磨和抗靜電材料。
4 地面應(yīng)平整。

4．2．2 現(xiàn)澆水磨石地面施工應(yīng)符合下列規(guī)定：
1 基層混凝土層應(yīng)加厚，宜加大分格尺寸，分格嵌縫條應(yīng)采用不產(chǎn)塵、防靜電和對生產(chǎn)工藝無危害的材料。
2 水磨石地面澆注的環(huán)境溫度不應(yīng)低于10℃。
3 水磨石地面的水泥強(qiáng)度等級不得低于42．5級，所用石子直徑應(yīng)為10mm～15mm；并應(yīng)符合《普通混凝土用砂、石質(zhì)量及檢驗(yàn)方法標(biāo)準(zhǔn)》JGJ 52的規(guī)定。
4 地面與踢腳應(yīng)連為一體。
5 地面磨光不應(yīng)少于5遍，磨光后應(yīng)使用草酸清洗干凈，晾干后應(yīng)用不易揮發(fā)的防靜電的護(hù)面材料拋光，或用防靜電的透明涂料罩光。

4．2．3 粘貼地面施工應(yīng)符合下列規(guī)定：
1 粘貼塑料板材或卷材地面之前，應(yīng)采用含水率測試儀(CCM儀)對基礎(chǔ)地面進(jìn)行現(xiàn)場測試?；A(chǔ)地面含水率應(yīng)低于4％，當(dāng)含水率在4％～7％之間時，應(yīng)使用雙組分膠粘貼地面材料。含水率不得超過7％。對含水率超過7％的基礎(chǔ)地面，必須采取干燥措施，重測合格方可施工地面。舊有地面如有空鼓、脫皮、起砂、裂痕等應(yīng)按要求處理，如為光滑地面，必須先打磨成粗糙面。
2 水泥類地面基底表面應(yīng)平整、堅(jiān)硬、干燥、密實(shí)，不得有起砂、起皺、麻面、裂縫等缺陷。
3 塑料板材或卷材地面鋪貼前應(yīng)預(yù)先按規(guī)格大小、厚薄分類。在粘貼板材或卷材時，板材或卷材與地面之間應(yīng)滿涂膠粘劑，不得漏涂。
4 應(yīng)在粘貼地面材料4h后再做接縫焊接處理。
5 施工環(huán)境溫度不應(yīng)低于10℃，相對濕度不得大于80％。

4．2．4 涂布地面施工應(yīng)符合下列規(guī)定：
1 涂布地面的基底表面必須清洗、脫脂干凈，并應(yīng)符合本規(guī)范第4．2．3條第1款的規(guī)定。
2 水泥砂漿基底的水泥強(qiáng)度等級不得低于42．5級，基底表面應(yīng)干燥。
3 每次配料應(yīng)在規(guī)定時間內(nèi)用完，并作記錄。
4 每間房間的涂布地面宜一次完成。
5 施工環(huán)境溫度不宜低于20℃，相對濕度應(yīng)低于85％。

4．2．5 架空地板施工應(yīng)符合下列規(guī)定：
1 架空地板及其支撐結(jié)構(gòu)，應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。安裝前應(yīng)復(fù)核荷載檢驗(yàn)報(bào)告，檢查土建裝飾面層的質(zhì)量，復(fù)核標(biāo)高、外形尺寸、開孔率與孔徑。
2 架空地板下的靜壓箱，四壁表面不應(yīng)產(chǎn)塵、開裂，并應(yīng)符合防潮、防霉的要求。
3 架空地板施工前應(yīng)設(shè)好基準(zhǔn)點(diǎn)和基準(zhǔn)邊，由地面中間向兩邊延伸，整體誤差應(yīng)留在建筑周邊調(diào)整。
4 架空地板上不應(yīng)設(shè)置設(shè)備基礎(chǔ)。

4．3 墻 面

4．3．1 墻面施工應(yīng)符合下列規(guī)定：
1 墻面施工應(yīng)在完成基底打磨與清理的粉塵作業(yè)、現(xiàn)場清潔、表面涂界面劑和涂刷涂料后進(jìn)行。
2 舊墻面應(yīng)在基底清理干凈后再涂界面劑，然后用膩?zhàn)庸纹健?br/>3 對于送風(fēng)和回風(fēng)靜壓箱空間，暴露表面的鋼筋混凝土宜采用清水混凝土。

4．3．2 瓷板墻面施工應(yīng)符合下列規(guī)定：
1 應(yīng)選用大尺寸直角邊瓷板，其表面應(yīng)乎整、潔凈、色澤一致，無裂痕和缺損。
2 瓷板的基底應(yīng)平整，瓷板與基底之間的澆注材料應(yīng)飽滿密實(shí)。
3 瓷板拼縫應(yīng)乎直，寬度和深度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，設(shè)計(jì)未明確要求時，拼縫寬度不應(yīng)大于1mm。
4 瓷板墻面的陰陽角應(yīng)用弧形瓷條過渡。
5 瓷板上的孔洞應(yīng)切割吻合、邊緣整齊，并應(yīng)密封。
6 瓷板嵌縫應(yīng)用添加抑菌劑的中性密封膠嵌實(shí)。

4．3．3 涂料墻面施工應(yīng)符合下列規(guī)定：
1 基底表面應(yīng)打磨平整、清理干凈，無浮塵。
2 涂料應(yīng)具有耐水、耐磨和耐酸堿特性。當(dāng)有防霉要求時，應(yīng)在涂料中加入抑菌劑，按照現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《漆膜耐霉菌測定法》GB 1741的規(guī)定，進(jìn)行人工施菌培養(yǎng)，并達(dá)到規(guī)定的要求。

4．3．4 金屬夾心板墻面施工應(yīng)符合下列規(guī)定：
1 裝配式金屬夾心板的鋼板名義厚度不應(yīng)小于0．5mm，與整體充填材料粘貼牢固、無空鼓、脫層和斷裂。
2 金屬夾心板墻面的內(nèi)部充填材料應(yīng)使用難燃或不燃材料，不得使用有機(jī)材料。
3 金屬夾心板施工安裝時，應(yīng)首先進(jìn)行吊掛件、錨固件等，與主體結(jié)構(gòu)和樓面、地面的預(yù)設(shè)件固定。所有這些金屬件都應(yīng)作防腐、防銹處理。
4 金屬夾心板安裝前應(yīng)嚴(yán)格畫線、編號，墻角應(yīng)垂直交接。
5 安裝過程中不得剝離金屬夾心板表面保護(hù)膜，不得撞擊板面。
6 正壓潔凈室應(yīng)在金屬夾心板正壓面用中性密封膠密封縫隙。當(dāng)負(fù)壓潔凈室不能在負(fù)壓面密封時，應(yīng)在縫內(nèi)嵌密封條擠緊，并應(yīng)在室內(nèi)面涂密封膠。 
7 金屬夾心板不宜在現(xiàn)場開洞。板上各類洞口應(yīng)切割方正、邊緣整齊，對其中的填充材料的切割邊緣應(yīng)用密封膠均勻鑲嵌密封。
8 金屬夾心板墻面的金屬面與骨架之間應(yīng)有導(dǎo)靜電措施。

4．3．5 整體金屬壁板墻面施工應(yīng)符合下列規(guī)定：
1 支撐和加強(qiáng)龍骨架應(yīng)位置正確，與墻面、地面、加強(qiáng)部位的連接應(yīng)牢固。龍骨架及各種金屬件均應(yīng)作防腐、防銹處理。
2 金屬面板與骨架的連接應(yīng)留夠面板間熱脹冷縮的量。金屬面板背面應(yīng)貼絕熱層，與骨架之間應(yīng)有導(dǎo)靜電措施。
3 對焊接、連接部位應(yīng)作好防腐、防銹處理。
4 每間潔凈室如需現(xiàn)場噴涂，每層噴涂應(yīng)一次完成。

4．3．6 非金屬面板墻面施工應(yīng)符合下列規(guī)定：
1 非金屬面板應(yīng)符合建筑防火要求，材質(zhì)的物理和化學(xué)性能必須符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《民用建筑工程室內(nèi)環(huán)境污染控制規(guī)范》GB 50325的規(guī)定。
2 飾面板應(yīng)色澤一致，板畫應(yīng)無裂縫、劃痕、凹凸和褪色等缺陷。
3 非金屬面板不應(yīng)在土建墻上直接粘貼施工。
4 非金屬面板施工時，應(yīng)按材質(zhì)要求預(yù)留伸縮縫。

4．3．7 卷材墻面施工應(yīng)符合下列規(guī)定：
1 墻面基底應(yīng)平整、干燥。
2 卷材應(yīng)表面光潔，無缺陷，色澤一致。
3 應(yīng)處理好和踢腳板及吊頂?shù)倪B接。
4 卷材的粘貼、接縫、環(huán)境溫濕度宜符合本規(guī)范第4．2．4條第5款的要求。

4．4 吊 頂

4．4．1 吊頂施工應(yīng)符合下列規(guī)定：
1 吊頂施工應(yīng)在完成基底打磨與清理的粉塵作業(yè)、現(xiàn)場清潔、表面涂界面劑和涂刷涂料后進(jìn)行。
2 舊頂板應(yīng)先將其基底清理干凈后再涂界面劑，然后應(yīng)用膩?zhàn)庸纹健?br/>3 送風(fēng)和回風(fēng)靜壓箱空間，暴露表面的鋼筋混凝土宜采用清水混凝土。

4．4．2 吊頂宜按房間寬度方向按設(shè)計(jì)要求起拱。吊頂周邊應(yīng)與墻體交接嚴(yán)緊并密封。

4．4．3 吊頂工程應(yīng)在吊頂內(nèi)各項(xiàng)隱藏工程驗(yàn)收、交接后施工。

4．4．4 吊頂內(nèi)各種金屬件均應(yīng)進(jìn)行防腐、防銹處理，預(yù)埋件和墻體、樓面銜接處均應(yīng)作密封處理。

4．4．5 吊頂?shù)牡鯍旒坏米鳛楣芫€或設(shè)備的吊架，管線和設(shè)備的吊架不得吊掛吊頂。 

4．4．6 輕質(zhì)吊頂內(nèi)部的檢修馬道應(yīng)與主體結(jié)構(gòu)連接，不得直接鋪在吊頂龍骨上，不得在吊頂龍骨上行走和支撐重物。

4．4．7 吊頂飾面板板面縫隙允許偏差不應(yīng)大于0．5mm，并應(yīng)用密封膠密封。

4．4．8 吊頂內(nèi)懸掛的有振源的設(shè)備，其吊掛方式應(yīng)滿足建筑結(jié)構(gòu)和減振消聲的相關(guān)規(guī)范要求。

4．5 墻 角

4．5．1 地面與墻面的夾角應(yīng)為曲率半徑只不小于30mm的圓角。當(dāng)用柔性材料粘貼地面時，在墻面上應(yīng)延伸至地面以上形成圓角并與墻面平齊，或略縮進(jìn)2mm～3mm，突出的墻面應(yīng)圓滑過渡(圖4．5．1)。需經(jīng)常沖刷的地面，地面材料在墻面上延伸高度應(yīng)大于150mm。

4．5．2 當(dāng)?shù)孛媾c墻面的夾角用R不小于30mm的型材過渡形成圓角時，突出墻面、地面的兩端處應(yīng)用彈性材料逐漸過渡并嵌固密封。經(jīng)常用液體處理地面和墻面的潔凈室不宜采用此種形式(圖4．5．2)。

4．5．3 潔凈室內(nèi)墻面陽角，宜做成圓角或大于等于120°的鈍角。

4．6 門 窗

4．6．1 門窗安裝應(yīng)符合下列規(guī)定：
1 門窗構(gòu)造應(yīng)平整簡潔、不易積灰、容易清潔。
2 門窗表面應(yīng)無劃痕、碰傷，型材應(yīng)無開焊斷裂。
3 成品門、窗必須有合格證書或性能檢驗(yàn)報(bào)告、開箱驗(yàn)收記錄。

4．6．2 當(dāng)單扇門寬度大于600mm時，門扇和門框的鉸鏈不應(yīng)少于3付。門窗框與墻體固定片間距不應(yīng)大于600mm，框與墻體連接應(yīng)牢固，縫隙內(nèi)應(yīng)用彈性材料嵌填飽滿，表面應(yīng)用密封膠均勻密封。

4．6．3 門框密封面上有密封條時，在門扇關(guān)閉后，密封條應(yīng)處于壓縮狀態(tài)。

4．6．4 懸吊推拉門上部機(jī)動件箱體和滑槽內(nèi)應(yīng)清潔，門扇關(guān)閉時與墻體應(yīng)無明顯縫隙。

4．6．5 安全疏散門如設(shè)有關(guān)閉件，應(yīng)安在方便打開的明顯位置。安全門如為需要臨時破開的結(jié)構(gòu)，破門工具必須設(shè)于明顯位置，并應(yīng)牢靠放置、取用方便。

4．6．6 門上的把手如突出門面，不得有銳邊、尖角，應(yīng)圓滑過渡。

4．6．7 窗面應(yīng)與其安裝部位的表面齊平，當(dāng)不能齊平時，窗臺應(yīng)采用斜坡、弧坡，邊、角應(yīng)為圓弧過渡。

4．6．8 窗玻璃應(yīng)用密封膠固定、封嚴(yán)。如采用密封條密封，玻璃與密封條的接觸應(yīng)平整，密封條不得卷邊、脫槽、缺口、斷裂。

4．6．9 固定雙層玻璃窗的玻璃應(yīng)平整、牢固、不得松動，縫隙應(yīng)密封。安裝玻璃前應(yīng)徹底擦凈內(nèi)表面和夾層空間。

4．6．10 雙層玻璃窗的單面鍍膜玻璃應(yīng)設(shè)于雙層窗最外層，雙層或單層玻璃窗的鍍膜玻璃，其膜面均應(yīng)朝向室內(nèi)。窗簾或百葉，不得安裝在室內(nèi)。

4．6．11 產(chǎn)生化學(xué)、放射、微生物等有害氣溶膠或易燃、易爆場合的觀察窗，應(yīng)采用不易破碎爆裂的材料制作。

4．7 縫隙密封

4．7．1 縫隙密封施工應(yīng)符合下列規(guī)定：
1 密封界面應(yīng)清理干凈。
2 密封嵌縫材料應(yīng)選擇不含刺激性揮發(fā)物、耐老化、抗腐蝕的中性材料，用于表面的應(yīng)加抑菌劑。

4．7．2 不同裝飾材料相接處采用彈性材料密封時，應(yīng)預(yù)留適當(dāng)寬度和深度的槽口或縫隙。

4．7．3 密封膠嵌固前，應(yīng)將待密封溝槽內(nèi)的雜質(zhì)、油污清除干凈，并保持表面干燥。

4．7．4 有防霉要求的場合不應(yīng)用玻璃膠、硅膠類密封膠，應(yīng)用中性密封膠，并應(yīng)在密封膠中加入抑菌劑。涉及半導(dǎo)體或有耐堿要求的場合不應(yīng)用硅密封膠。

4．8 分項(xiàng)驗(yàn)收

4．8．1 建筑裝飾的分項(xiàng)驗(yàn)收應(yīng)首先核對設(shè)計(jì)圖紙和變更文件、檢查原材料的出廠檢驗(yàn)報(bào)告、質(zhì)量合格保證文件和材料進(jìn)場檢驗(yàn)報(bào)告。

4．8．2 建筑裝飾的分項(xiàng)驗(yàn)收應(yīng)包括以下主控項(xiàng)目：
1 有防火、防腐、強(qiáng)度安全等要求的材料、構(gòu)件、部件和處理方法均應(yīng)嚴(yán)格符合設(shè)計(jì)要求。
檢驗(yàn)方法：檢查構(gòu)件清單和檢驗(yàn)報(bào)告。
檢驗(yàn)數(shù)量：全部。

2 水磨石地面表面應(yīng)無裂紋、砂眼和磨紋，石粒應(yīng)均勻，顏色圖案應(yīng)一致，分格條應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求且橫平豎直、嵌入牢固。
檢驗(yàn)方法：觀察檢查。
檢驗(yàn)數(shù)量：抽查30％面積。

3 水磨石面層表面子整度允許偏差應(yīng)為2mm，縫格平直度允許偏差應(yīng)為2mm。
檢驗(yàn)方法：用2m靠尺和塞尺檢查。
檢驗(yàn)數(shù)量：抽查30％面積。

4 瓷板面層表面平整度允許偏差應(yīng)為1mm。
檢驗(yàn)方法：用2m靠尺和塞尺檢查。
檢驗(yàn)數(shù)量：抽查30％面積。

5 瓷板面層接縫高低的允許偏差應(yīng)為0．5mm，接縫寬度的允許偏差應(yīng)為1mm，接縫直線度的允許偏差應(yīng)為2mm。
檢驗(yàn)方法：用鋼直尺、塞尺和拉5m線檢查。
檢驗(yàn)數(shù)量：抽查30％面積。

6 粘貼與涂布面層與下一層結(jié)合應(yīng)牢固、無空鼓、無隆起、色澤均勻。
檢驗(yàn)方法：觀察檢查，并用小木錘輕擊檢查。
檢驗(yàn)數(shù)量：抽查30％面積。

7 粘貼面層表面平整度允許偏差應(yīng)為1mm。板、塊畫層接縫高差的允許偏差應(yīng)為0．5mm。
檢驗(yàn)方法：用塞尺和2m靠尺(平整度)或鋼尺(高差)檢查。
檢驗(yàn)數(shù)量：抽查30％面積。

8 架空地板的開孔率或格柵通風(fēng)面積應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。
檢驗(yàn)方法：尺量和計(jì)算，并檢查產(chǎn)品合格證。
檢驗(yàn)數(shù)量：抽查30％面積。

9 架空地板表面平整度允許偏差應(yīng)為1mm，接縫高差的允許偏差應(yīng)為0．4mm，板塊間隙的允許偏差應(yīng)為0．3mm。
檢驗(yàn)方法：用塞尺和2m靠尺(平整度)或鋼尺(高差)檢查。
檢驗(yàn)數(shù)量：抽查30％面積，且不少于5m²。

10 架空地板支撐立桿與建筑地面的連接或粘結(jié)應(yīng)牢固，金屬桿應(yīng)作防銹處理。
檢驗(yàn)方法：觀察和用小木錘敲擊檢查。
檢驗(yàn)數(shù)量：抽查30％面積。

11 表面應(yīng)平整，色澤應(yīng)一致，漆(涂料)層應(yīng)光滑、無反光現(xiàn)象。
檢驗(yàn)方法：觀察檢查。
檢驗(yàn)數(shù)量：全部。

12 各類墻面表面平整度允許偏差應(yīng)為2mm，立面垂直度允許偏差應(yīng)為2mm，陰陽角弧度允許偏差應(yīng)為2°。
檢驗(yàn)方法：尺寸偏差用塞尺和2m直尺，弧度用量角器。
檢驗(yàn)數(shù)量：抽查30％面積。

13 隔墻骨架、基層板、面板的安裝和粘貼應(yīng)牢固，基層板與面板粘貼應(yīng)無空鼓、脫層。
檢驗(yàn)方法：輕敲、手扳、尺量。
檢驗(yàn)數(shù)量：抽查30％面積。

14 墻面壓條應(yīng)平直、壓緊。直線度的允許偏差應(yīng)為2mm，壓緊無可見空隙。
檢驗(yàn)方法：拉線，用塞尺和直尺檢查。
檢驗(yàn)數(shù)量：抽查30％面積。

15 吊頂骨架材質(zhì)、尺寸應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，并經(jīng)防腐、防銹處理。
檢驗(yàn)方法：檢查圖紙，觀察檢查。
檢驗(yàn)數(shù)量：抽查30％面積。

16 吊頂飾面板應(yīng)無明顯缺陷，特別應(yīng)無踩踏痕跡。馬道鋪設(shè)應(yīng)合理、可靠。
檢驗(yàn)方法；觀察檢查。
檢驗(yàn)數(shù)量：抽查30％面積。

17 吊頂飾面板表面平整度的允許偏差應(yīng)為1．5mm，接縫高低的允許偏差應(yīng)為0．3mm，接縫平直度允許偏差應(yīng)為1．5mm。
檢驗(yàn)方法：用2m直尺和塞尺檢查平整度和接縫，用5m拉線和塞尺檢查平直度。
檢驗(yàn)數(shù)量：抽查30％面積。

18 踢腳板應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。

19 門窗邊框、副框與墻體之間的縫隙的允許偏差應(yīng)為1mm，并應(yīng)用密封膠均勻密封，裝飾效果顯著。

20 活動門扇不得刮地，開關(guān)應(yīng)靈活。

21 玻璃夾層空間應(yīng)清潔、玻璃表面應(yīng)明亮。 
檢驗(yàn)方法：觀察檢查。
檢驗(yàn)數(shù)量：抽查30％。

22 門窗槽口對角線長度的允許偏差應(yīng)為3mm，門窗橫框水平度的允許偏差應(yīng)為2mm，推拉自動門門梁導(dǎo)軌水平度的允許偏差應(yīng)為1mm。
檢驗(yàn)方法：對角線用鋼尺檢查，水平度用1m水平尺和塞尺檢查。
檢驗(yàn)數(shù)量：抽查30％。

5 風(fēng) 系 統(tǒng)

5．1 一般規(guī)定

5．1．1 潔凈室風(fēng)系統(tǒng)的施工安裝應(yīng)制定協(xié)作進(jìn)度計(jì)劃，與土建及其他專業(yè)工種相互配合、協(xié)調(diào)，按程序施工。

5．1．2 潔凈室風(fēng)系統(tǒng)施工安裝應(yīng)遵循不產(chǎn)塵、不積塵、不受潮和易清潔的原則。

5．1．3 潔凈室風(fēng)系統(tǒng)在制作與安裝前應(yīng)對施工圖進(jìn)行審核。如需要施工單位深化設(shè)計(jì)，應(yīng)得到原設(shè)計(jì)單位的書面同意。

5．2 風(fēng)管和配件制作

5．2．1 風(fēng)管制作與安裝所用板材、型材以及其他主要成品材料，應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，并應(yīng)有出廠檢驗(yàn)合格證明。材料進(jìn)場時應(yīng)按國家現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)驗(yàn)收。

5．2．2 風(fēng)管應(yīng)選用節(jié)能、高效、機(jī)械化加工的工藝。

5．2．3 以成品供貨的風(fēng)管應(yīng)包裝運(yùn)輸，并應(yīng)具有材質(zhì)、強(qiáng)度和嚴(yán)密性的合格證明，非金屬風(fēng)管應(yīng)提供防火及衛(wèi)生檢測合格證明。

5．2．4 風(fēng)系統(tǒng)的末級過濾器(高效過濾器)之前的風(fēng)管材料應(yīng)選用鍍鋅鋼板或不覆油鍍鋅鋼板。末級過濾器之后的風(fēng)管材料宜用防腐性能更好的金屬板材或不銹鋼板。有防腐要求的排風(fēng)管道應(yīng)采用不產(chǎn)塵的、不低于難燃B1級的非金屬板材制作，若有面層，面層應(yīng)為不燃材料。

5．2．5 鍍鋅鋼板的鍍鋅層應(yīng)在100號以上，雙面三點(diǎn)試驗(yàn)平均值不應(yīng)小于100g／m²，其表面不得有裂紋、結(jié)疤、劃傷，不得有明顯氧化層、針孔、麻點(diǎn)、起皮和鍍層脫落等缺陷。不銹鋼板應(yīng)為奧氏體不銹鋼材料，其表面不得有明顯劃痕、斑痕和凹穴等缺陷。

5．2．6 風(fēng)管板材存放處應(yīng)清潔、干燥。不銹鋼板應(yīng)豎靠在木支架上。不銹鋼板材、管材與鍍鋅鋼板、管材不應(yīng)與碳素鋼材料接觸，應(yīng)分開放置。

5．2．7 風(fēng)系統(tǒng)風(fēng)管制作應(yīng)有專用場地，其房間應(yīng)清潔，宜封閉。工作人員應(yīng)穿干凈工作服和軟性工作鞋。

5．2．8 卷筒板材或平板材在制作時應(yīng)使用無毒性的中性清洗液并用清水將表面清洗干凈，應(yīng)無鍍層粉化現(xiàn)象。不覆油板材可用約40℃的溫水清洗，晾干后均應(yīng)用不掉纖維的長絲白色紡織材料擦拭干凈。

5．2．9 不銹鋼板焊接時，焊縫處應(yīng)用低濃度的清潔劑擦凈。

5．2．10 風(fēng)管不得有橫向拼接縫，矩形風(fēng)管底邊寬度小于或等于900mm時，其底邊不得有縱向拼接縫，大于900mm且小于或等于1800mm時，不得多于1條縱向接縫，大于1800mm且小于或等于2600mm時，不得多于2條縱向接縫。

5．2．11 輸送無害空氣的風(fēng)管，應(yīng)采用咬接成型。風(fēng)管板材的拼接和圓形風(fēng)管的閉合縫可采用單咬口；彎管的橫向連接縫可采用立咬口；矩形風(fēng)管成形咬縫可采用聯(lián)合角咬口。風(fēng)管不應(yīng)采用按扣式咬口。咬口縫必須涂密封膠或貼密封膠帶，宜在正壓面實(shí)施，特殊的尺寸狹小空間或受力狀況多變和運(yùn)動中的受控環(huán)境以及輸送特殊介質(zhì)的，按設(shè)計(jì)可采用金屬螺旋形風(fēng)管或金屬、非金屬軟管。

5．2．12 風(fēng)管加工和安裝嚴(yán)密性的試驗(yàn)壓力，總管可采用1500Pa，干管(含支干管)可采用1000Pa，支管可采用700Pa；也可采用工作壓力作為試驗(yàn)壓力。

5．2．13 咬接和法蘭連接的金屬風(fēng)管，應(yīng)在膠封縫隙以后和絕熱之前，按附錄A的方法進(jìn)行分段漏風(fēng)檢測或按現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《通風(fēng)與空調(diào)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》GB 50243的方法進(jìn)行干管和主管系統(tǒng)的漏風(fēng)檢測。1～5級潔凈度環(huán)境的風(fēng)管應(yīng)全部進(jìn)行漏風(fēng)檢測，6～9級潔凈度環(huán)境的風(fēng)管應(yīng)對30％的風(fēng)管并不少于1個系統(tǒng)進(jìn)行漏風(fēng)檢測。檢測結(jié)果應(yīng)同時符合下列兩項(xiàng)嚴(yán)密性指標(biāo)：
1 單位風(fēng)管展開面積漏風(fēng)量應(yīng)符合表5．2．13—1的規(guī)定。

5．2．14 排放含有害化學(xué)氣溶膠和致病生物氣溶膠空氣的風(fēng)管應(yīng)用焊接成型，并應(yīng)按不低于1．5倍工作壓力的試驗(yàn)壓力進(jìn)行試驗(yàn)，漏風(fēng)量應(yīng)為零。

5．2．15 物料收集用的排風(fēng)管材料應(yīng)無毒、不吸附、耐腐蝕，宜采用低碳不銹鋼；食品級、醫(yī)用級的管道宜采用304或316不銹鋼。管道應(yīng)順直、避免死角、盲管，連接風(fēng)機(jī)進(jìn)出口的管段應(yīng)做到氣流順暢。

5．2．16 風(fēng)管內(nèi)表面應(yīng)平整光滑，不得在風(fēng)管內(nèi)設(shè)加固框及加固筋。

5．2．17 不應(yīng)從總管上開口接支管，總管上的支管應(yīng)通過放樣制作成三通或四通整體結(jié)構(gòu)，轉(zhuǎn)接處應(yīng)為圓弧或斜角過渡。

5．2．18 加工鍍鋅鋼板風(fēng)管不應(yīng)損壞鍍鋅層，若有損壞，損壞處(如咬口、折邊、焊接處等)應(yīng)刷涂優(yōu)質(zhì)防銹涂料兩遍。

5．2．19 法蘭和管道配件螺栓孔不得用電焊或氣焊沖孔，孔洞處應(yīng)涂刷防腐漆兩遍。

5．2．20 風(fēng)管與角鋼法蘭連接時，風(fēng)管翻邊應(yīng)平整，并緊貼法蘭，寬度不應(yīng)小于7mm，并剪去重疊部分，翻邊處裂縫和孔洞應(yīng)涂密封膠。

5．2．21 當(dāng)用于5級和高于5級潔凈度級別場合時，角鋼法蘭上的螺栓孔和管件上的鉚釘孔孔距均不應(yīng)大于65mm，5級以下時不應(yīng)大于100mm。薄壁法蘭彈簧夾間距不應(yīng)大于100mm，頂絲卡間距不應(yīng)大于100mm。矩形法蘭四角應(yīng)設(shè)螺栓孔，法蘭拼角縫應(yīng)避開螺栓孔。螺栓、螺母、墊片和鉚釘應(yīng)鍍鋅。如必須使用抽芯鉚釘，不得使用端頭未封閉的產(chǎn)品，并應(yīng)在端頭膠封。

5．2．22 在新風(fēng)經(jīng)過三級過濾(末級為高中效或亞高效過濾器)、回風(fēng)口上安有細(xì)菌一次通過率和塵埃按重量一次通過率均小于10％的凈化空調(diào)系統(tǒng)中，風(fēng)管上不應(yīng)開清掃孔。不具備上述條件時可在風(fēng)管上開清掃孔，清掃孔設(shè)于每20m～30m 長的直管段端頭，清掃孔的門應(yīng)嚴(yán)格密封、絕熱。過濾器前后應(yīng)設(shè)測塵測壓孔，系統(tǒng)安裝后必須將測塵測壓孔封閉。

5．2．23 靜壓箱內(nèi)固定高效過濾器的框架及固定件、風(fēng)閥及風(fēng)口上活動件、固定件、控桿等應(yīng)作鍍鋅、鍍鎳等防腐處理。

5．2．24 風(fēng)管和部件制作完畢應(yīng)擦拭干凈，并應(yīng)將所有開口用塑料膜包口密封。

5．3 風(fēng)管安裝

5．3．1 風(fēng)管安裝應(yīng)在土建作業(yè)完成后進(jìn)行，并宜先于其他管線安裝。安裝人員應(yīng)穿戴清潔工作服、手套和工作鞋。

5．3．2 法蘭密封墊應(yīng)選用彈性好、不透氣、不產(chǎn)塵、多孔且閉孔的材料制作。不得采用乳膠海綿、泡沫塑料、厚紙板等含開孔孔隙和易產(chǎn)塵、易老化的材料制作。密封墊厚度宜為5mm～8mm，一個系統(tǒng)中法蘭密封墊的性能和尺寸應(yīng)相同。不得在密封墊表面刷涂料。

5．3．3 法蘭密封墊宜減少接頭，接頭應(yīng)采用階梯形或企口形并避開螺栓孔(圖5．3．3)，也可采用連續(xù)灌膠成型或沖壓一體成型的密封墊。

密封墊應(yīng)擦拭干凈后涂膠粘牢在法蘭上，不得拉抻，不得有隆起或虛脫現(xiàn)象。法蘭均勻壓緊后，密封墊內(nèi)側(cè)應(yīng)與風(fēng)管內(nèi)壁齊平。

5．3．4 法蘭上各螺栓的擰緊力矩應(yīng)大小一致，并應(yīng)對稱逐漸擰緊，安裝后不應(yīng)有擰緊不勻的現(xiàn)象。

5．3．5 柔性短管應(yīng)選用柔性好、表面光滑、不產(chǎn)塵、不透氣、不產(chǎn)生靜電和有穩(wěn)定強(qiáng)度的難燃材料制作，安裝應(yīng)松緊適度、無扭曲。安裝在負(fù)壓段的柔性短管應(yīng)處于繃緊狀態(tài)，不應(yīng)出現(xiàn)扁癟現(xiàn)象。柔性短管的長度宜為150mm～300mm，設(shè)于結(jié)構(gòu)變形縫處的柔性短管，其長度宜為變形縫的寬度加100mm以上。不得以柔性短管作為找平找正的連接管或變徑管。

5．3．6 當(dāng)柔性短管用單層材料制作時，光面應(yīng)朝里。當(dāng)在管內(nèi)氣溫低于管外氣溫露點(diǎn)條件下使用時，應(yīng)采取絕熱措施或采用帶絕熱層的成品。如采用雙層材料制作柔性短管，內(nèi)、外表面應(yīng)為光面。

5．3．7 風(fēng)管和部件應(yīng)在安裝時拆卸封口，并應(yīng)立即連接。當(dāng)施工停止或完畢時，應(yīng)將端口封好，若安裝時封膜有破損，安裝前應(yīng)將風(fēng)管內(nèi)壁再擦拭干凈。

5．3．8 風(fēng)管在穿過防火、防爆墻或樓板等分隔物時，應(yīng)設(shè)預(yù)埋管或防護(hù)套管。預(yù)埋管或防護(hù)套管鋼板壁厚不應(yīng)小于1．6mm，風(fēng)管與套管之間空隙處應(yīng)用對人無害的不燃柔性材料封堵，然后用密封膠封死，表面最后應(yīng)進(jìn)行裝飾處理。

5．3．9 非金屬風(fēng)管穿墻時必須外包金屬套管。硬聚氯乙烯風(fēng)管直段連接長度大于20m時，應(yīng)有用軟聚氯乙烯塑料制作的伸縮節(jié)，兩者應(yīng)焊接連接。

5．3．10 潮濕地區(qū)的排風(fēng)管應(yīng)設(shè)不小于0．3％的坡度，坡向排出方向，在末端宜設(shè)凝結(jié)水收集裝置。

5．3．11 擦拭風(fēng)管內(nèi)表面應(yīng)采用不掉纖維的長絲白色紡織材料。

5．3．12 風(fēng)管系統(tǒng)不得作為其他負(fù)荷的吊掛架，支風(fēng)管的重量不得由干管承受，送風(fēng)末端應(yīng)獨(dú)立設(shè)置可調(diào)節(jié)支吊架。

5．3．13 風(fēng)管絕熱材料不應(yīng)采用易破碎、掉渣和對人體有刺激作用的材質(zhì)。

5．4 部件和配件安裝

5．4．1 風(fēng)閥、消聲器等部件安裝時應(yīng)清除內(nèi)表面的油污和塵土。

5．4．2 穿過閥體的旋轉(zhuǎn)軸應(yīng)與閥體同心，其間應(yīng)設(shè)有防止泄漏的密封件。閥的零件表面應(yīng)鍍鋅、鍍鉻或噴塑處理，葉片及密封件表面應(yīng)平整、光滑，葉片開啟角度應(yīng)有明顯標(biāo)志。拉桿閥不應(yīng)安裝在風(fēng)道三通處。

5．4．3 風(fēng)管內(nèi)安裝的定、變風(fēng)量閥，閥的兩端工作壓力差應(yīng)大于閥的啟動壓力。入口前后直管長度不應(yīng)小于該定風(fēng)量閥產(chǎn)品要求的安裝長度，安裝方向與指示相同。

5．4．4 防火閥的閥門調(diào)節(jié)裝置應(yīng)設(shè)置在便于操作及檢修的部位，并應(yīng)單獨(dú)設(shè)支、吊架。安裝后必須檢查易熔件固定狀況。必要時易熔件也可在各項(xiàng)安裝工作完畢后再安裝。閥門在吊頂內(nèi)安裝時，應(yīng)在易檢查閥門開閉狀態(tài)和進(jìn)行手動復(fù)位的位置開檢查口。

5．4．5 消聲器、消聲彎頭在安裝時應(yīng)單獨(dú)設(shè)支、吊架。

5．4．6 對有恒溫要求的系統(tǒng)，消聲器外殼與風(fēng)管應(yīng)作絕熱處理。

5．4．7 穿孔板消聲器孔口毛刺應(yīng)銼平。

5．4．8 消聲器內(nèi)充填的消聲材料應(yīng)不產(chǎn)塵、不掉渣(纖維)、不吸潮、無污染，不得用松散材料。消聲材料為纖維材料時，纖維材料應(yīng)為氈式材料并應(yīng)外覆可以防止纖維穿透的包材。不應(yīng)采用泡沫塑料和離心玻璃棉。

5．4．9 消聲直段應(yīng)安裝在氣流平穩(wěn)的直管段上。

5．4．10 凈化空調(diào)系統(tǒng)絕熱工程施工應(yīng)在系統(tǒng)嚴(yán)密性檢驗(yàn)合格后進(jìn)行。

5．4．11 風(fēng)管及部件絕熱材料應(yīng)采用有檢驗(yàn)合格證明的不燃或難燃材料，宜用板材粘貼形式，并宜加防潮層。

5．4．12 不得在絕熱層上開洞和上螺栓。風(fēng)閥和清掃孔的絕熱措施不應(yīng)妨礙其開關(guān)。

5．4．13 當(dāng)絕熱風(fēng)管位于室外時，應(yīng)在管外增設(shè)防曬、防雨淋保護(hù)殼。

5．5 風(fēng)口的安裝

5．5．1 安裝系統(tǒng)新風(fēng)口處的環(huán)境應(yīng)清潔，新風(fēng)口底部距室外地面應(yīng)大于3m，新風(fēng)口應(yīng)低于排風(fēng)口6m以上。當(dāng)新風(fēng)口、排風(fēng)口在同側(cè)同高度時，兩風(fēng)口水平距離不應(yīng)小于10m，新風(fēng)口應(yīng)位于排風(fēng)口上風(fēng)側(cè)。

5．5．2 新風(fēng)入口處最外端應(yīng)有金屬防蟲濾網(wǎng)，并應(yīng)便于清掃其上的積塵、積物。新風(fēng)入口處應(yīng)有擋雨措施，凈通風(fēng)面積應(yīng)使通過風(fēng)速在5m／s以內(nèi)。

5．5．3 新風(fēng)過濾裝置的安裝應(yīng)便于更換過濾器、檢查壓差顯示或報(bào)警裝置。

5．5．4 回風(fēng)口上的百葉葉片應(yīng)豎向安裝，宜為可關(guān)閉的，室內(nèi)回風(fēng)口有效通風(fēng)面積應(yīng)使通風(fēng)速度在2m／s以內(nèi)，走廊等場所在4m／s以內(nèi)。當(dāng)對噪聲有較嚴(yán)要求時，上述速度應(yīng)分別在1．5m／s以內(nèi)和3m／s以內(nèi)。

5．5．5 回風(fēng)口的安裝方式和位置應(yīng)方便更換回風(fēng)過濾器。

5．5．6 在回、排風(fēng)口上安有高效過濾器的潔凈室及生物安全柜等裝備，在安裝前應(yīng)用現(xiàn)場檢漏裝置對高效過濾器掃描檢漏，并應(yīng)確認(rèn)無漏后安裝。回、排風(fēng)口安裝后，對非零泄漏邊框密封結(jié)構(gòu)，應(yīng)再對其邊框掃描檢漏，并應(yīng)確認(rèn)無漏；當(dāng)無法對邊框掃描檢漏時，必須進(jìn)行生物學(xué)等專門評價。

5．5．7 當(dāng)在回、排風(fēng)口上安裝動態(tài)氣流密封排風(fēng)裝置時，應(yīng)將正壓接管與接嘴牢靠連接，壓差表應(yīng)安裝于排風(fēng)裝置近旁目測高度處。排風(fēng)裝置中的高效過濾器應(yīng)在裝置外進(jìn)行掃描檢漏，并應(yīng)確認(rèn)無漏后再安入裝置。

5．5．8 當(dāng)回、排風(fēng)口通過的空氣含有高危險(xiǎn)性生物氣溶膠時，在改建潔凈室拆裝其回、排風(fēng)過濾器前必須對風(fēng)口進(jìn)行消毒，工作人員人身應(yīng)有防護(hù)措施。

5．5．9 當(dāng)回、排風(fēng)過濾器安裝在夾墻內(nèi)并安有掃描檢漏裝置時，夾墻內(nèi)凈寬不應(yīng)小于0．6m。

5．6 送風(fēng)末端裝置的安裝

5．6．1 送風(fēng)末端過濾器或送風(fēng)末端裝置應(yīng)在系統(tǒng)新風(fēng)過濾器與系統(tǒng)中作為末端過濾器的預(yù)過濾器安裝完畢并可運(yùn)行、對潔凈室空調(diào)設(shè)備安裝空間和風(fēng)管進(jìn)行全面徹底清潔、對風(fēng)管空吹12h之后安裝。 

5．6．2 系統(tǒng)空吹時，宜關(guān)閉新風(fēng)口采用循環(huán)風(fēng)，并在回風(fēng)口設(shè)置相當(dāng)于中效過濾器的預(yù)過濾裝置，全風(fēng)量空吹完畢后撤走。

5．6．3 空吹完畢后應(yīng)再次清掃、擦凈潔凈室，然后立即安裝亞高效過濾器或高效過濾器或帶此種過濾器的送風(fēng)末端裝置。

5．6．4 安裝前的送風(fēng)末端過濾器或其送風(fēng)末端裝置應(yīng)存放在干凈的室內(nèi)，并應(yīng)按生產(chǎn)廠的標(biāo)志方向擱置，疊放不應(yīng)多于三層。

5．6．5 送風(fēng)末端過濾器或其送風(fēng)末端裝置不得在安裝前拆下包裝。拆下包裝后，首先應(yīng)進(jìn)行下列檢查：
1 應(yīng)檢查產(chǎn)品合格證、出廠檢驗(yàn)報(bào)告，其中應(yīng)有效率、阻力和掃描檢漏的實(shí)測數(shù)據(jù)，不得以過濾器所屬類別定義數(shù)據(jù)代替。
2 應(yīng)進(jìn)行外觀檢查，內(nèi)容應(yīng)包括有無損壞；各種尺寸是否符合設(shè)計(jì)要求；框架有無毛刺和銹斑(金屬框)；帶風(fēng)機(jī)的風(fēng)機(jī)安裝是否可靠，轉(zhuǎn)動是否正常；帶裝飾網(wǎng)或阻漏層的，裝飾網(wǎng)或阻漏層是否完好、繃緊。

5．6．6 送風(fēng)末端過濾器安裝前，應(yīng)再次檢查承載過濾器的框架開口尺寸，開口尺寸不得大于送風(fēng)末端過濾器的邊框內(nèi)凈尺寸(圖5．6．6)。

5．6．7 用于以過濾生物氣溶膠為主要目的、5級或5級以上潔凈室或者有專門要求的送風(fēng)末端高效過濾器或其末端裝置安裝后，應(yīng)逐臺進(jìn)行現(xiàn)場掃描檢漏，并應(yīng)合格。

5．6．8 5級以下以過濾非生物氣溶膠為主要目的的潔凈室的送風(fēng)高效過濾器或其末端裝置安裝后應(yīng)現(xiàn)場進(jìn)行掃描檢漏，檢漏比例不應(yīng)低于25％。掃描高效過濾器現(xiàn)場檢漏方法可按附錄E的方法執(zhí)行。

5．6．9 送風(fēng)末端過濾器和框架之間采用密封墊密封、負(fù)壓密封、液槽密封、雙環(huán)密封和動態(tài)氣流密封等方法時，都應(yīng)將填料表面、過濾器邊框表面和框架表面及液槽擦拭干凈。不得在高效過濾器邊框與框架之間直接涂膠密封。

5．6．10 采用密封墊時，壓縮率宜為25％～30％，不得將密封墊壓死。密封墊材質(zhì)和接頭形式應(yīng)符合本規(guī)范第5．3．2～5．3．3條的規(guī)定。當(dāng)用螺栓、壓塊壓緊密封墊時，四角應(yīng)壓緊，不得只壓邊框中點(diǎn)。當(dāng)過濾器邊框長度尺寸大于320mm時，應(yīng)至少采用四角8點(diǎn)壓緊。

5．6．11 采用液槽密封時，液槽內(nèi)的液面高度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求或不超過槽深2／3，框架各接縫處不得有滲液現(xiàn)象；采用雙環(huán)密封條時，粘貼密封條時不應(yīng)把環(huán)腔上的孔眼堵??；雙環(huán)密封、負(fù)壓密封、動態(tài)氣流密封都應(yīng)保持負(fù)壓或正壓管、槽暢通；采用阻漏層和風(fēng)機(jī)過濾器單元(FFU)時，邊框不應(yīng)用膠封，應(yīng)設(shè)柔軟隔層使其處于自然壓緊狀態(tài)。

5．6．12 安裝送風(fēng)末端過濾器時，外框上箭頭和氣流方向必須一致，當(dāng)其垂直安裝(包括碼放)時，濾紙折痕縫應(yīng)垂直于地面。

5．6．13 高效和亞高效過濾器安裝過程中，室內(nèi)不得進(jìn)行帶塵、產(chǎn)塵作業(yè)，安裝完后應(yīng)用塑料薄膜將出風(fēng)面封住，暫時不上擴(kuò)散板等裝飾件。

5．7 分項(xiàng)驗(yàn)收

5．7．1 風(fēng)管制作分項(xiàng)驗(yàn)收的檢驗(yàn)應(yīng)按風(fēng)管材料、工藝、類別和輸送空氣中所含氣溶膠的不同分別進(jìn)行。外購成品風(fēng)管應(yīng)有檢驗(yàn)機(jī)構(gòu)提供的風(fēng)管耐壓程度和嚴(yán)密性的檢測合格報(bào)告。

5．7．2 風(fēng)管制作的分項(xiàng)驗(yàn)收應(yīng)包括以下主控項(xiàng)目：
1 風(fēng)管及其絕熱材料的厚度及燃燒性能和耐腐蝕性能應(yīng)滿足防火要求。

2 輸送含有易燃易爆氣體或安裝在易燃易爆環(huán)境中的風(fēng)管應(yīng)有良好的接地，法蘭間應(yīng)有跨接導(dǎo)線。輸送含有對人體有致病危險(xiǎn)生物氣溶膠空氣的風(fēng)管，不得有開口，必須的開口或連接口應(yīng)設(shè)在負(fù)壓污染區(qū)。

3 風(fēng)管穿墻和穿過防火防爆構(gòu)件時的預(yù)埋管或防護(hù)套管以及填充材料，應(yīng)符合本規(guī)范第5．3．8條的規(guī)定。
檢驗(yàn)方法：驗(yàn)證檢驗(yàn)機(jī)構(gòu)提供的風(fēng)管性能檢測報(bào)告；用對比法觀察檢查或點(diǎn)燃有關(guān)材料試驗(yàn)；測量預(yù)埋管的壁厚；風(fēng)管壁厚應(yīng)在離兩端管口法蘭邊內(nèi)側(cè)10mm～20mm處測量4點(diǎn)，取平均值。
檢驗(yàn)數(shù)量：按檢驗(yàn)批抽查20％。 

4 鍍鋅鋼板風(fēng)管經(jīng)清潔劑清洗后不應(yīng)起白粉。
檢驗(yàn)方法：現(xiàn)場試驗(yàn)，留樣觀察。
檢驗(yàn)數(shù)量：每一系統(tǒng)抽查2段風(fēng)管。

5 均勻交叉擰緊螺母后的法蘭，其厚度差不應(yīng)超過2mm。所有螺母應(yīng)在同側(cè)。風(fēng)管應(yīng)安裝平直，每副法蘭相互間錯位差值不應(yīng)大于3mm，各單個法蘭之間的絕對差值在10m長風(fēng)管范圍內(nèi)不應(yīng)大于7mm。
水平風(fēng)管安裝的水平度允許偏差在1m長度內(nèi)應(yīng)為3mm，總允許偏差應(yīng)為20mm；垂直風(fēng)管安裝的垂直度偏差允許在1m長度內(nèi)應(yīng)為2mm，總允許偏差應(yīng)為20mm。
檢驗(yàn)方法：用長板尺、塞尺量和觀察檢查。
檢驗(yàn)數(shù)量：按檢驗(yàn)批抽查20％。

6 風(fēng)管拼接縫、加強(qiáng)筋、法蘭螺距和密封墊等應(yīng)符合本章有關(guān)規(guī)定。

7 風(fēng)管及部件清潔、膜封工作應(yīng)真實(shí)有效。
檢驗(yàn)方法：尺量、觀察檢查。
檢驗(yàn)數(shù)量：按檢驗(yàn)批抽查20％。

8 風(fēng)管漏風(fēng)量和漏風(fēng)率應(yīng)符合本規(guī)范表5．2．13的規(guī)定。
檢驗(yàn)方法：按附錄A的方法在正壓條件下進(jìn)行檢驗(yàn)，或查驗(yàn)有關(guān)檢查機(jī)構(gòu)的檢查報(bào)告。
檢驗(yàn)數(shù)量：分別按新風(fēng)、送風(fēng)、回風(fēng)、排風(fēng)系統(tǒng)數(shù)的30％抽查，各不少于1個系統(tǒng)；
1個系統(tǒng)時分別按30％的干管抽查，分別不少于1條干管系統(tǒng)。

9 外購成品風(fēng)管應(yīng)有強(qiáng)度試驗(yàn)，試驗(yàn)壓力應(yīng)為1．5倍工作壓力，試驗(yàn)后接縫處無開裂。

10 外購成品風(fēng)管應(yīng)有變形試驗(yàn)。風(fēng)管管壁最大變形相對量(表面最大不平度b與風(fēng)管短邊長度H之比，圖5．7．2—1)及撓度角允許值[兩段風(fēng)管組合件中央連接法蘭部位的撓度量d與該兩風(fēng)管組合的兩吊架(支點(diǎn))間距一半L／2之比，見圖5．7．2—2]應(yīng)符合表5．7．2的規(guī)定。

檢驗(yàn)方法：耐壓強(qiáng)度和變形試驗(yàn)應(yīng)按《通風(fēng)管道技術(shù)規(guī)程》JGJ 141附錄A的方法進(jìn)行，觀察并尺量；或查驗(yàn)有關(guān)檢驗(yàn)機(jī)構(gòu)的檢驗(yàn)報(bào)告。
檢驗(yàn)數(shù)量：按系統(tǒng)數(shù)的20％抽查，不少于1個干管系統(tǒng)。

11 輸送含有對人體有害、致病的化學(xué)或生物氣溶膠的空氣的風(fēng)管，在承受一定的外力負(fù)荷(80kg模擬外力負(fù)荷＋絕熱材料負(fù)荷)的條件下，漏風(fēng)量和漏風(fēng)率仍應(yīng)符合本規(guī)范表5．2．13的規(guī)定。

檢查方法：按圖5．7．2—2的加力方向加上外力，再用漏風(fēng)量檢測方法檢測。
檢查數(shù)量：全部。

12 技術(shù)夾層、技術(shù)夾道、技術(shù)豎井、風(fēng)管套等隱蔽工程中的暗裝風(fēng)管位置應(yīng)正確，無明顯偏差。對可能有凝結(jié)水的管道應(yīng)有加強(qiáng)絕熱和排水措施。穿墻、板的風(fēng)管套管不得有死彎及癟陷，風(fēng)管上的相關(guān)操作部位應(yīng)有足夠空間。
檢驗(yàn)方法：觀察、尺量。
檢驗(yàn)數(shù)量：全部隱蔽工程中的風(fēng)管。

13 安裝高效過濾器的框架開口內(nèi)邊長度尺寸不得為正偏差，允許負(fù)偏差不應(yīng)大于3mm。

14 安裝高效過濾器的框架應(yīng)平整，每個高效過濾器的安裝框架平整度允許偏差應(yīng)為1mm。

15 高效過濾器安裝后至綜合性能測定前，不宜裝擴(kuò)散板、裝飾層。
檢驗(yàn)方法：觀察、檢驗(yàn)。
檢驗(yàn)數(shù)量：低于5級潔凈度時，按檢驗(yàn)批抽檢30％，但不應(yīng)少于2臺。5級及以上潔凈度的全部檢查。 

16 送、排(回)風(fēng)高效過濾器應(yīng)按本規(guī)范第5．6．7條和第5．6．8條的要求有掃描檢漏合格報(bào)告。
檢驗(yàn)方法：檢查檢驗(yàn)報(bào)告或抽測。
檢驗(yàn)數(shù)量：全部。

17 每一獨(dú)立潔凈環(huán)境安裝的高效過濾器的阻力應(yīng)合理調(diào)配，對于單向流環(huán)境，同一風(fēng)口或送風(fēng)面上的各過濾器之間，每臺額定阻力和各臺額定阻力平均值相差應(yīng)小于5％。
檢驗(yàn)方法：檢查高效過濾器產(chǎn)品出廠實(shí)測值，不應(yīng)以該型號定義值代替實(shí)測值。
檢驗(yàn)數(shù)量：按安裝多臺過濾器的單向流風(fēng)口或送風(fēng)面數(shù)量的20％抽查，但不應(yīng)少于1個送風(fēng)口或送風(fēng)面。

18 對帶壓差計(jì)的動態(tài)氣流密封的回、排風(fēng)口高效過濾器裝置，應(yīng)送風(fēng)試壓，壓差計(jì)讀數(shù)應(yīng)在10Pa以上。
檢驗(yàn)方法：現(xiàn)場測驗(yàn)、觀察。
檢驗(yàn)數(shù)量：全部帶壓差計(jì)風(fēng)口。 

6 氣體系統(tǒng)

6．1 一般規(guī)定

6．1．1 潔凈室氣體系統(tǒng)施工包含工作壓力一般不高于1MPa潔凈的和高純的永久氣體、特種氣體、醫(yī)用氣體、可燃?xì)怏w、惰性氣體輸送管道以及真空吸引管道等的施工與驗(yàn)收。

6．2 管材及附件

6．2．1 氣體系統(tǒng)管道材質(zhì)及附件，應(yīng)按設(shè)計(jì)要求選配，如設(shè)計(jì)未作明確要求，選用時應(yīng)與潔凈室潔凈度級別和輸送氣體性質(zhì)相適應(yīng)，并應(yīng)符合下列規(guī)定：
1 應(yīng)使用無縫管材。
2 管材內(nèi)表面吸附、解吸氣體的作用小。
3 管材內(nèi)表面應(yīng)光滑、耐磨損。
4 應(yīng)具有良好的抗腐蝕性能。
5 管材金屬組織在焊接處理時不應(yīng)發(fā)生變化。
6 負(fù)壓管道不宜采用普通碳鋼管。

6．2．2 所用管材應(yīng)放在室內(nèi)保管，不得重疊碼放。管道應(yīng)無裂紋、縮孔、夾渣、起瘤、折疊、重皮、銹斑、表面損傷等缺陷。管道應(yīng)平直、圓滑。

6．2．3 成品管外包裝和相應(yīng)管端頭的管帽、堵頭等密封措施應(yīng)有效、無破損。

6．2．4 氧氣閥門必須采用專用產(chǎn)品，其密封圈應(yīng)采用有色金屬、聚四氟乙烯等材質(zhì)。填料應(yīng)采用經(jīng)脫脂處理的聚四氟乙烯。

6．2．5 采用銅材的高純氣體管路，可用不銹鋼材質(zhì)的附件，但在不銹鋼材質(zhì)的管路中，不應(yīng)采用銅質(zhì)的附件。

6．3 管道系統(tǒng)安裝

6．3．1 管道安裝前應(yīng)進(jìn)行以下準(zhǔn)備工作：
1 配管下料時應(yīng)采用“等離子切割”或?qū)Ｓ们懈钿彙⒏罟艿兜裙ぞ?，不?yīng)采用氧—乙炔焰切割，不得涂抹油脂或潤滑劑。
2 管道切口應(yīng)與管軸線垂直，切口表面應(yīng)平整、無裂紋，應(yīng)去除毛刺。 
3 在主管道上連接支管或部件時，宜用成品連接件。
4 普通不銹鋼管應(yīng)在工廠的清洗槽中用酸洗液清洗后再用清水沖洗干凈。
5 氧氣管道及附件，安裝前應(yīng)按相關(guān)規(guī)定方法進(jìn)行脫脂，脫脂應(yīng)在遠(yuǎn)離潔凈室的地點(diǎn)進(jìn)行，并做好操作人員的安全與環(huán)境保護(hù)工作。

6．3．2 管道敷設(shè)應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，設(shè)計(jì)無要求時，應(yīng)敷設(shè)在人員不易碰撞的高度上，否則應(yīng)有防護(hù)設(shè)施。輸送干燥氣體的管道宜無坡度敷設(shè)；真空吸引管道和含濕氣體管道的坡度宜大于或等于0．3％，坡向真空泵站或冷凝水收集器。

6．3．3 不銹鋼管道應(yīng)按現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《現(xiàn)場設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》GB 50236的要求采用氬弧焊焊接連接，焊接時管內(nèi)應(yīng)充氬氣保護(hù)，直至焊接、吹掃、冷卻完畢后停止充氣。

6．3．4 有接地要求的管道，法蘭間必須接有多芯導(dǎo)電跨線。

6．3．5 穿過圍護(hù)結(jié)構(gòu)進(jìn)入潔凈室的氣體管道，應(yīng)設(shè)套管，套管內(nèi)管材不應(yīng)有焊縫與接頭，管材與套管間應(yīng)用不燃材料填充并密封，套管兩端應(yīng)有不銹鋼盤型封蓋。

6．3．6 高純氣體管道的安裝，除應(yīng)符合以上有關(guān)條款規(guī)定外，還應(yīng)符合下列規(guī)定：
1 經(jīng)脫脂或拋光處理的不銹鋼管，安裝前應(yīng)采取保護(hù)措施，防止二次污染。
2 管道預(yù)制、分段組裝作業(yè)，不得在露天環(huán)境中進(jìn)行。
3 分段預(yù)制或組裝的管段完成后兩端應(yīng)用膜、板等封閉。
4 高純氣體管道為無縫銅管時，應(yīng)采用承插式硬釬焊焊接。
焊接紫銅管時應(yīng)按現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《磷銅釬料》GB／T 6418要求選用磷銅釬料；焊接紫銅與黃銅管時宜按現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《銀基釬料》GB10046要求，選用HL304含銀量為50％的銀基釬料。管內(nèi)應(yīng)通入與工藝氣體同等純度的氮?dú)庾鳛楸Ｗo(hù)氣體并吹除，不宜用沾水紡織材料擦拭。
5 高純氣體管道如無法避免用螺紋連接時，官在銅與銅、銅與銅合金附件外螺紋上均勻掛錫，非氧氣管道宜采用聚四氟乙烯帶纏繞管口螺紋。
6 不銹鋼管、銅管應(yīng)冷彎，彎管半徑宜大于等于5倍管材外徑；管壁不得起皺。
7 高純氣體管道為聚偏二氟乙烯(PVDF)管時，應(yīng)采用自動或半自動熱焊機(jī)焊接連接。兩管對接面錯邊不應(yīng)大于1mm。
不同壁厚的管子不得對焊，熱焊接連接時應(yīng)采取保護(hù)環(huán)境和人員安全的措施。
8 管道系統(tǒng)支架間距應(yīng)小于普通氣體管道的支架間距，并應(yīng)采用吊架、彈簧支架、柔性支撐等固定方式。應(yīng)按現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《工業(yè)金屬管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》GB 50235的要求，在不銹鋼管與鋼
支架之間墊入不銹鋼或氯離子含量不超過50×10^-6(50ppm)的非金屬墊層。
9 潔凈室內(nèi)高純氣體與高干燥度氣體管道應(yīng)為無坡度敷設(shè)，不考慮排水功能，終端應(yīng)設(shè)放氣管。

6．3．7 醫(yī)用氣體管道安裝后應(yīng)加色標(biāo)。不同氣體管道上的接口應(yīng)專用，不得通用。

6．4 管道系統(tǒng)的強(qiáng)度試驗(yàn)

6．4．1 可燃?xì)怏w和高純氣體等特殊氣體閥門安裝前應(yīng)逐個進(jìn)行強(qiáng)度和嚴(yán)密性試驗(yàn)。管路系統(tǒng)安裝完畢后應(yīng)對系統(tǒng)進(jìn)行強(qiáng)度試驗(yàn)。強(qiáng)度試驗(yàn)應(yīng)采用氣壓試驗(yàn)，并應(yīng)采取嚴(yán)格的安全措施，不得采用水壓試驗(yàn)。當(dāng)管道的設(shè)計(jì)壓力大于0．6MPa時，應(yīng)按設(shè)計(jì)文件規(guī)定進(jìn)行氣壓試驗(yàn)。

6．4．2 氣壓試驗(yàn)應(yīng)采用潔凈度與潔凈室等級匹配的惰性氣體或壓縮空氣進(jìn)行，試驗(yàn)壓力為設(shè)計(jì)壓力的1．15倍。
試驗(yàn)時應(yīng)逐步緩慢增加壓力，當(dāng)壓力升至試驗(yàn)壓力50％時，如未發(fā)現(xiàn)異常與泄漏，繼續(xù)按試驗(yàn)壓力的10％逐級升壓，每級穩(wěn)壓3min，直至試驗(yàn)壓力。穩(wěn)壓10min后，再將壓力降至設(shè)計(jì)壓力，停壓時間以查漏工作的需要而定，以發(fā)泡劑檢驗(yàn)無泄漏為合格。

6．4．3 真空管道的氣壓試驗(yàn)壓力應(yīng)為0．2MPa。

6．4．4 當(dāng)管道輸送的介質(zhì)為有毒氣體、腐蝕性氣體、可燃?xì)怏w時，應(yīng)進(jìn)行最高工作壓力下的泄漏試驗(yàn)。對管段之間焊接接頭、管路的分支接頭、閥門的填料、法蘭或螺紋的連接處，包括全部金屬隔膜閥、波紋管閥、調(diào)節(jié)閥、放空閥、排氣閥等，應(yīng)以發(fā)泡劑檢驗(yàn)不泄漏為合格。
經(jīng)過氣壓試驗(yàn)合格的系統(tǒng)，試驗(yàn)后未經(jīng)拆卸，該管路系統(tǒng)可不再進(jìn)行泄漏試驗(yàn)。

6．4．5 真空管道在強(qiáng)度試驗(yàn)與泄漏試驗(yàn)合格后，應(yīng)在系統(tǒng)聯(lián)動運(yùn)轉(zhuǎn)前，以設(shè)計(jì)壓力進(jìn)行真空度試驗(yàn)。試驗(yàn)宜在氣溫變化較小的環(huán)境中進(jìn)行，試驗(yàn)時間應(yīng)為24h，增壓率不應(yīng)大于3％。

6．5 管道系統(tǒng)的吹除

6．5．1 氣體管道各項(xiàng)試驗(yàn)合格后，應(yīng)使用與潔凈室潔凈度級別匹配的潔凈無油壓縮空氣或高純氮?dú)獯党軆?nèi)污物，吹除氣流流速應(yīng)大于20m／s，直至末端排出氣體在白紙上無污痕為合格。

6．5．2 管道吹除合格后，應(yīng)再以實(shí)際輸送的氣體，在工作壓力下，對管道系統(tǒng)進(jìn)行吹除，應(yīng)無異常聲音和振動為合格。輸送可燃?xì)怏w的管道在啟用之前，應(yīng)用惰性氣體將管內(nèi)原有氣體置換。

6．6 氣體供給裝置

6．6．1 瓶裝氣體供給裝置應(yīng)安裝在使用潔凈室之外的房間，兩室之間穿墻的管道應(yīng)加套管，并應(yīng)在管道與套管間隙填滿不燃材料并加密封。

6．6．2 裝置出口管道上的安全閥在安裝前應(yīng)進(jìn)行閥門開啟檢查。開啟壓力、密封壓力和回座壓力應(yīng)符合安全閥性能要求。

6．6．3 集中式真空吸引裝置應(yīng)安裝在遠(yuǎn)離潔凈室的建筑物外，安裝時應(yīng)采取有效隔聲防振措施，與其連接的彎管半徑不應(yīng)小于5倍管外徑，過濾清除設(shè)施應(yīng)安在排氣口。

6．7 分項(xiàng)驗(yàn)收

6．7．1 氣體系統(tǒng)分項(xiàng)驗(yàn)收應(yīng)首先檢查以下各項(xiàng)：
1 各種成品應(yīng)有產(chǎn)品合格證，材料應(yīng)有質(zhì)量證明文件。
2 實(shí)際使用的管道材料和規(guī)格應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。
3 系統(tǒng)安裝應(yīng)完整、正確，連接應(yīng)可靠。除樓層或區(qū)域總管與所安裝系統(tǒng)的供氣閥門(或供氣管)不連接外，其他管路、閥門和附件都應(yīng)安裝連接完畢。
4 不同系統(tǒng)的管道應(yīng)有明顯的識別標(biāo)志，需裝拆、檢修、維護(hù)的地方必須有識別標(biāo)志，每個支、吊架附近也應(yīng)有識別標(biāo)志。

6．7．2 氣體系統(tǒng)的分項(xiàng)驗(yàn)收應(yīng)包括以下主控項(xiàng)目：
1 所有氣體管道都應(yīng)進(jìn)行氣密檢查，檢查用壓力表精度等級不應(yīng)低于1．5級，指示壓力應(yīng)在表量程1／3～2／3之間。
檢驗(yàn)方法：檢查記錄。
檢驗(yàn)數(shù)量：全部系統(tǒng)管道。
2 高純氣體管道安裝完畢應(yīng)徹底吹除，并對排氣潔凈度、干燥度和輸送氣體純度進(jìn)行檢查。
試驗(yàn)介質(zhì)為管道實(shí)際輸送的氣體或氮?dú)?。試?yàn)介質(zhì)的潔凈度以微粒數(shù)衡量，干燥度以水痕量濃度衡量，純度以氧、二氧化碳痕量濃度衡量。 
檢驗(yàn)方法：檢查有資質(zhì)的檢驗(yàn)單位的檢驗(yàn)報(bào)告。
檢驗(yàn)數(shù)量：全部檢驗(yàn)報(bào)告。
3 按設(shè)計(jì)要求做管材樣板檢查的，管材軸向剖面長度不應(yīng)小于60mm。
檢驗(yàn)方法：檢查記錄和樣板。
檢驗(yàn)數(shù)量：抽查30％。
4 對輸送壓力大于等于0．5MPa的可燃?xì)怏w、有毒氣體的管道焊接處應(yīng)進(jìn)行抽樣射線照相檢查，并應(yīng)符合設(shè)計(jì)的焊縫等級要求。
檢驗(yàn)方法：X射線無破損檢測。
檢驗(yàn)數(shù)量：全部。
5 氣體管道應(yīng)在氣密性檢驗(yàn)合格后進(jìn)行泄漏率檢查，以設(shè)計(jì)壓力保持24h后泄漏率不超過0．5％為合格。允許堵漏后再試驗(yàn)。 
泄漏率按下式計(jì)算：

7 水 系 統(tǒng)

7．1 一般規(guī)定

7．1．1 潔凈室的水系統(tǒng)施工包含工藝用水系統(tǒng)、空調(diào)用水系統(tǒng)和局部生活用水系統(tǒng)的給水與排水系統(tǒng)的施工與驗(yàn)收。

7．2 給 水

7．2．1 污染區(qū)域特別是微生物污染區(qū)域內(nèi)的供水管，不得與用水設(shè)備直接相連，必須有空氣隔斷，配水口應(yīng)高出用水設(shè)備溢出水位，間隔不應(yīng)小于2．5倍出水口口徑。在供水點(diǎn)和供水管路上均應(yīng)安裝壓差較高的倒流防止器，供水管上還應(yīng)設(shè)關(guān)斷閥，供水管上的倒流防止器和閥門應(yīng)設(shè)在清潔區(qū)。

7．2．2 潔凈區(qū)的給水管道應(yīng)涂上醒目的顏色，或用掛牌方式，注明管道內(nèi)水的種類、用途、流向等。

7．2．3 生活用水系統(tǒng)不應(yīng)采用鍍鋅鋼管，可選用給水塑料管、不銹鋼管、無縫鋼管，工藝和空調(diào)給水系統(tǒng)應(yīng)選用無縫銅管、聚丙烯管、不銹鋼管，并應(yīng)采用焊接或快速接口連接。

7．3 排 水

7．3．1 污染區(qū)特別是致病微生物嚴(yán)重污染區(qū)域的排水管應(yīng)明設(shè)，內(nèi)壁光滑，并與墻壁保持一定檢查維修距離。有高致病性微生物污染的排水管線宜設(shè)透明套管。

7．3．2 污染排水管道應(yīng)有足夠的強(qiáng)度和耐腐蝕性能。用化學(xué)滅菌的排水管道可用聚丙烯、聚氯乙烯材料。

7．3．3 致病微生物嚴(yán)重污染的排水管道如設(shè)有自動閥，應(yīng)在其前后再設(shè)手動閥，閥門安裝位置和方式應(yīng)有采用蒸氣和其他氣體滅菌的條件。

7．3．4 管線布置應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。當(dāng)設(shè)計(jì)未明確要求時，壓力給水管應(yīng)避讓重力流排水管；附件少的管道應(yīng)避讓附件多的管道。

7．3．5 致病微生物嚴(yán)重污染的排水管道上的通氣管應(yīng)伸出屋頂，距站人地面應(yīng)在2m以上，不要接到清潔區(qū)；周邊應(yīng)通風(fēng)良好，并遠(yuǎn)離一切進(jìn)氣口。處理排氣的高效空氣過濾器的安裝位置與方式應(yīng)方便維修和拆換。不同用途房間的排水通氣管應(yīng)各自獨(dú)立。不得將通氣口接入凈化空調(diào)系統(tǒng)的排風(fēng)管道。

7．3．6 致病微生物嚴(yán)重污染的排水管的末端應(yīng)設(shè)定期檢查水樣的采樣門，采樣口應(yīng)有嚴(yán)格密封措施。

7．3．7 致病微生物嚴(yán)重污染的排水管道穿墻的地方，應(yīng)采用不收縮、不燃燒、不起塵的材料密封。

7．3．8 地漏的安裝應(yīng)平整、牢固、無滲漏。地漏頂標(biāo)高應(yīng)低于附近地面5mm～10mm。地漏安裝后必須先封閉。

7．4 熱 水

7．4．1 生活和清潔用熱水絕熱措施的安裝應(yīng)能維持儲存溫度不低于60℃，或循環(huán)溫度在51℃以上的條件。

7．4．2 作為消毒器件用熱水絕熱措施的安裝應(yīng)能維持儲存溫度不低于80℃，或循環(huán)溫度在65℃以上的條件。

7．4．3 冷熱水混合用的自動調(diào)溫閥應(yīng)安裝在出水口處。

7．5 純化水與高純水

7．5．1 工藝用純化水與高純水處理設(shè)備的安裝應(yīng)符合下列規(guī)定：
1 純化水處理設(shè)備的安裝除應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求外，還應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《電子級水》GB11446．1等有關(guān)規(guī)定。
2 純化水處理流程工藝布置與安裝方式應(yīng)合理、安全、方便、美觀。必須校核安裝承重安全。
3 純化水水站的地面、溝道和設(shè)備必須作防腐處理，應(yīng)有急救處理藥箱的固定放置地點(diǎn)。
4 沙濾器、活性炭過濾器和離子交換器的安裝應(yīng)保持垂直。
膜過濾器、反滲透系統(tǒng)、超濾系統(tǒng)和電再生離子系統(tǒng)基架應(yīng)安置水平。
5 集水濾帽固定應(yīng)牢固，無污損。
6 濾器中所有介質(zhì)應(yīng)按量投入、鋪平、沖洗，待所有介質(zhì)全部加完后反洗，反洗時間對沙層應(yīng)為1h，對活性炭應(yīng)為2h。并應(yīng)再正洗30min。
7 離子交換器應(yīng)按設(shè)計(jì)要求加裝樹脂。
8 反滲透壓力容器的交換膜可用甘油作潤滑劑，但不得使用硅脂。
9 膜過濾設(shè)備安裝膜之前應(yīng)徹底清洗設(shè)備管路，不得有顆粒物進(jìn)入膜組件。

7．5．2 純水和高純水管道、管件、閥門安裝前應(yīng)清除油污和進(jìn)行脫脂處理。 

7．5．3 管道、管件的預(yù)制、裝配工作應(yīng)在潔凈環(huán)境內(nèi)進(jìn)行，操作人員應(yīng)穿潔凈工作服、戴手套上崗。

7．5．4 管件安裝前后或停頓工作時，應(yīng)充高純惰性氣體保護(hù)，并應(yīng)以潔凈塑料袋封口，一旦發(fā)現(xiàn)封袋破損應(yīng)及時檢查處理。

7．5．5 純化水和高純水(含注射用水)管道以及純蒸汽管道采用不銹鋼(SUS)管時，其管道加工、安裝應(yīng)符合下列規(guī)定：
1 不銹鋼管在堆放、加工過程中，不應(yīng)直接與碳鋼支架管卡接觸，應(yīng)以塑料或橡膠墊片隔離。
2 管道連接宜采用焊接、焊環(huán)活套法蘭和凹凸法蘭等連接方式。
3 焊接應(yīng)采用自動焊，管內(nèi)灌充純氬氣(純度99．999％)直至焊接、吹掃完畢。管壁冷卻后再用四氯化碳脫脂，然后封閉管口。施焊方向與充氣氣流方向一致。
4 管道部件的點(diǎn)固焊可采用手工鎢極氬弧焊，充氬應(yīng)直至管壁冷卻。
5 設(shè)計(jì)無要求時，法蘭墊片宜采用非金屬的聚四氟乙烯或軟質(zhì)聚氯乙烯板。法蘭緊固螺栓應(yīng)采用不銹鋼材料。
6 焊接人員應(yīng)有相應(yīng)資質(zhì)，施焊前應(yīng)按施工要求做出樣品，并應(yīng)在檢驗(yàn)合格后上崗。
7 管道系統(tǒng)安裝應(yīng)具備無不流動死水段的特性，系統(tǒng)安裝后應(yīng)有不小于0．5％的坡度。系統(tǒng)管道和所有設(shè)備的安裝應(yīng)具有殘余水放空能力。
8 管道在焊接、安裝結(jié)束后，應(yīng)將管內(nèi)焊縫氧化物沖洗干凈，再進(jìn)行脫脂和酸化鈍化，并記錄在案。

7．5．6 純水、高純水管道當(dāng)采用偏聚二氟乙烯(PVDF)管時，應(yīng)符合本規(guī)范第6．3．6條的相關(guān)要求；當(dāng)采用硬聚氯乙烯(PVC)管、聚丙烯(PP)管和工程塑料(ABS)管時，其管道加工、安裝應(yīng)符合下列規(guī)定：
1 管道加工、安裝時應(yīng)在室溫5℃以上、相對濕度85％以下的清潔環(huán)境中進(jìn)行。
2 管道的連接宜采用粘接、焊接、平焊法蘭連接及活接頭連接。
3 管道或管件的承口不應(yīng)歪斜和厚度不勻。管端不應(yīng)有裂縫。管道的承插間隙不應(yīng)大于0．3mm。
4 管道在粘接前，應(yīng)對粘接面進(jìn)行磨砂和清潔處理，不得沾污。應(yīng)遠(yuǎn)離火源。承口上涂膠粘劑，應(yīng)不少于2次。應(yīng)保證插入承口的深度，插入深度達(dá)到規(guī)定后應(yīng)保持20min。
5 活接頭的接管與管道應(yīng)采用粘接、焊接或螺紋連接。
6 埋地敷設(shè)時，應(yīng)對墊層進(jìn)行處理或設(shè)簡易管溝；安裝在地面上時，應(yīng)設(shè)防護(hù)罩。
7 管道采用焊接或平焊法蘭連接時，應(yīng)采用自動或牛自動熱焊機(jī)。管道法蘭應(yīng)根據(jù)不同厚度加工坡口。焊縫應(yīng)填滿，并高于管子表面2mm～3mm，寬度均勻，不應(yīng)有焦黃、斷裂、虛焊等缺陷。焊縫強(qiáng)度不應(yīng)低于母材的60％，焊縫材質(zhì)應(yīng)與母材相同。不同管壁厚度的管道、附件不得對焊。
8 PVDF管道焊接時應(yīng)為均勻的雙重焊道，焊道寬度由壁厚確定，并不應(yīng)小于2mm。
9 管道支、吊架不應(yīng)設(shè)在管子接頭、焊縫處。所有閥門應(yīng)以支架支承。支、吊架與管子之間應(yīng)填入軟質(zhì)絕緣物分隔。
10 穿越圍護(hù)結(jié)構(gòu)時，應(yīng)設(shè)套管，套管內(nèi)不應(yīng)有接頭。
11 直管段長度超過20m時，應(yīng)安裝伸縮管。

7．5．7 純水、高純水管道系統(tǒng)壓力試驗(yàn)合格后，應(yīng)在系統(tǒng)運(yùn)轉(zhuǎn)前進(jìn)行自來水沖洗，沖洗速度宜大于2m／s，直至沖洗前后水質(zhì)相同。沖洗后應(yīng)再用10％雙氧水進(jìn)行后級循環(huán)消毒4h以上，然后用反滲透處理的水沖洗直至前后水質(zhì)符合設(shè)計(jì)要求。 

7．6 分項(xiàng)驗(yàn)收

7．6．1 水系統(tǒng)分項(xiàng)驗(yàn)收應(yīng)符合下列規(guī)定：
1 水系統(tǒng)分項(xiàng)驗(yàn)收應(yīng)按管道系統(tǒng)、檢驗(yàn)批或分項(xiàng)工：程分別進(jìn)行。
2 分項(xiàng)驗(yàn)收中需特別試驗(yàn)時，應(yīng)由有資質(zhì)的檢驗(yàn)單位承擔(dān)試驗(yàn)工作，或由監(jiān)理人員參加試驗(yàn)工作。
3 應(yīng)驗(yàn)收下列文件：
1)純化水系統(tǒng)工藝流程圖；
2)純化水系統(tǒng)設(shè)備平面布置圖；
3)電控系統(tǒng)原理圖；
4)電氣接線圖；
5)管線走向圖；
6)清洗和消毒記錄。

7．6．2 水系統(tǒng)分項(xiàng)驗(yàn)收應(yīng)包括以下主控項(xiàng)目：
1 管材、管件及其施工方法應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。
檢驗(yàn)方法：檢查文件、記錄。
檢驗(yàn)數(shù)量：全部。
2 管材、管件、閥門等組對時，應(yīng)做到內(nèi)外壁平齊，對不銹鋼管、PVDF管組對間隙相差不得大于0．2mm；非金屬管相差不大于1mm；承插間隙應(yīng)符合要求。
檢驗(yàn)方法：平板尺、塞尺量并觀察檢查。
檢驗(yàn)數(shù)量：抽查30％，至少1個系統(tǒng)。
3 焊接樣品的檢驗(yàn)數(shù)據(jù)符合設(shè)計(jì)要求。
檢驗(yàn)方法：檢查檢驗(yàn)報(bào)告。
檢驗(yàn)數(shù)量：全部。
4 承壓管道應(yīng)進(jìn)行壓力試驗(yàn)，試驗(yàn)壓力為工作壓力的1．5倍，并保持30min不泄漏。
5 純化水系統(tǒng)應(yīng)同時開放最大數(shù)量配水點(diǎn)達(dá)到額定流量，循環(huán)系統(tǒng)達(dá)到設(shè)計(jì)循環(huán)流量。
檢驗(yàn)方法：觀察檢查。
檢驗(yàn)數(shù)量；全部。
6 熱水管道應(yīng)在工作溫度流動下試驗(yàn)，并保持30min不泄漏。
檢驗(yàn)方法：現(xiàn)場試壓試驗(yàn)。
檢驗(yàn)數(shù)量：抽查30％，至少1個系統(tǒng)。

8 化學(xué)物料供應(yīng)系統(tǒng)

8．1 一般規(guī)定

8．1．1 本章適用于潔凈室中使用的具有爆炸性、易燃性、劇毒性和腐蝕性的酸、堿、有機(jī)溶劑等化學(xué)物料儲存供應(yīng)設(shè)備、輸送系統(tǒng)管路的安裝施工及驗(yàn)收。

8．2 儲存設(shè)施

8．2．1 儲存間的機(jī)械排風(fēng)出入口處應(yīng)通暢無障礙，避免氣體積聚。

8．2．2 容器的搬運(yùn)除應(yīng)符合本規(guī)范第11章的相關(guān)規(guī)定外，嚴(yán)禁倒置、撞擊。

8．2．3 儲存設(shè)施與空間在施工完成后應(yīng)按規(guī)定在明顯位置建立醒目標(biāo)志。

8．2．4 儲存和分配間設(shè)置的隔堤，堤內(nèi)容積應(yīng)大于最大儲罐的容積，高度不低于500mm，堤體必須密實(shí)不漏，管道穿堤處應(yīng)采用不燃材料密封。

8．3 管道與部件

8．3．1 化學(xué)物料的輸送管道及部件的材料，應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，當(dāng)設(shè)計(jì)未明確要求時，有機(jī)溶劑的管道宜用低碳不銹鋼管，酸、堿類管道宜用聚四氟乙烯(PFA)管，并應(yīng)要求設(shè)計(jì)方確認(rèn)。

8．3．2 閥門材料應(yīng)與管道材質(zhì)一致。閥管間墊片宜采用氟橡膠或聚四氟乙烯。 

8．3．3 在非金屬管道中輸送有腐蝕性、易燃性的化學(xué)物料時，必須采用保護(hù)套管，保護(hù)套管可用透明的聚氯乙烯(PVC)管；輸送易燃性的化學(xué)物料時，可用熔點(diǎn)高于1100℃的金屬套管。

8．3．4 化學(xué)物料輸送管道安裝完成后，應(yīng)關(guān)斷通往容器閥門、卸下管中過濾器與流量計(jì)等附件，然后采用與潔凈室潔凈度匹配的于燥壓縮空氣、純氮吹凈，再用純凈水清洗。

8．4 分項(xiàng)驗(yàn)收

8．4．1 化學(xué)物料供應(yīng)系統(tǒng)分項(xiàng)驗(yàn)收除應(yīng)符合本規(guī)范外，還應(yīng)遵守現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《常用危險(xiǎn)化學(xué)品的分類及標(biāo)志》GBl3690和《工業(yè)金屬管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》GB 50235的相關(guān)規(guī)定。

8．4．2 化學(xué)物料供應(yīng)系統(tǒng)的分項(xiàng)驗(yàn)收應(yīng)包括以下主控項(xiàng)目：
1 容器應(yīng)經(jīng)過嚴(yán)格的清潔，表面無傷痕，零件安裝應(yīng)牢固，并應(yīng)使閥門操作方便、儀表讀數(shù)容易。
檢驗(yàn)方法：觀察檢查。
檢驗(yàn)數(shù)量：全部。
2 容器垂直度的最大偏差，應(yīng)不大于0．2％。
檢驗(yàn)方法：觀察檢查、掛5m線，直尺量。
檢驗(yàn)數(shù)量：全部。
3 系統(tǒng)管道吹凈時間宜為1h～2h，直至排出氣體潔凈度符合設(shè)計(jì)要求。
檢驗(yàn)方法：觀察檢查，粒子計(jì)數(shù)器測定。
檢驗(yàn)數(shù)量：全部。
4 在1．5倍工作壓力的檢驗(yàn)壓力下經(jīng)30min試驗(yàn)應(yīng)無泄漏。
檢驗(yàn)方法：檢查試驗(yàn)記錄。
檢驗(yàn)數(shù)量：全部。

9 配電系統(tǒng)

9．1 一般規(guī)定

9．1．1 潔凈室配電系統(tǒng)施工應(yīng)按現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《建筑電氣工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》GB 50303的要求，對所需各種材料、管線、盤柜、開關(guān)、燈具等檢驗(yàn)合格后進(jìn)行。

9．2 線 路

9．2．1 潔凈區(qū)用電線路與非潔凈區(qū)線路應(yīng)分開敷設(shè)；主要工作(生產(chǎn))區(qū)與輔助工作(牛產(chǎn))區(qū)線路應(yīng)分開敷設(shè)；污染區(qū)線路與清潔區(qū)線路應(yīng)分開敷設(shè)；不同工藝要求的線路應(yīng)分開敷設(shè)。

9．2．2 穿過圍護(hù)結(jié)構(gòu)的電線管應(yīng)加設(shè)套管，并用不收縮、不燃燒材料將套管密封。進(jìn)入潔凈室的穿線管口應(yīng)采用無腐蝕、不起塵和不燃材料封閉。有易燃易爆氣體的環(huán)境，應(yīng)使用礦物絕緣電纜，并應(yīng)獨(dú)立敷設(shè)。

9．2．3 不應(yīng)在建筑鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件上焊接固定配電線路、設(shè)備的支架螺栓。

9．2．4 施工配電線路的接地(PE)或接零(PEN)支線必須單獨(dú)與相應(yīng)的干線連接，不得串聯(lián)連接。

9．2．5 金屬有線導(dǎo)管或線槽不應(yīng)焊接跨接接地線，應(yīng)用專用接地點(diǎn)跨接。 

9．2．6 接地線穿越圍護(hù)結(jié)構(gòu)和地坪處應(yīng)加鋼套管，套管應(yīng)接地。接地線跨越建筑物變形縫時，應(yīng)有補(bǔ)償措施。

9．3 電氣設(shè)備與裝置

9．3．1 潔凈室所用100A以下的配電設(shè)施與設(shè)備安裝距離不應(yīng)小于0．6m，大于100A時不應(yīng)小于1m。

9．3．2 潔凈室的配電盤(柜)、控制顯示盤(柜)、開關(guān)盒宜采用嵌入式安裝，與墻體之間的縫隙應(yīng)采用氣密構(gòu)造，并應(yīng)與建筑裝飾協(xié)調(diào)一致。

9．3．3 配電盤(柜)、控制盤(柜)的檢修門不宜開在潔凈室內(nèi)，如必須設(shè)在潔凈室內(nèi)，應(yīng)為盤、柜安裝氣密門。

9．3．4 盤(柜)內(nèi)外表面應(yīng)平滑，不積塵、易清潔，如有門，門的關(guān)閉應(yīng)嚴(yán)密。

9．3．5 潔凈環(huán)境燈具宜為吸頂安裝。吸頂安裝時，所有穿過吊頂?shù)目籽蹜?yīng)用密封膠密封，孔眼結(jié)構(gòu)應(yīng)能克服密封膠收縮的影響。當(dāng)為嵌入式安裝時，燈具應(yīng)與非潔凈環(huán)境密封隔離。單向流靜壓箱底面上不得有螺栓、螺桿穿過。

9．3．6 潔凈室內(nèi)安裝的火災(zāi)檢測器、空調(diào)溫度和濕度敏感元件及其他電氣裝置，在凈化空調(diào)系統(tǒng)試運(yùn)轉(zhuǎn)前，應(yīng)清潔無塵。在需經(jīng)常用水清洗或消毒的環(huán)境中，這些部件、裝置應(yīng)采取防水、防腐蝕措施。

9．4 分項(xiàng)驗(yàn)收

9．4．1 配電系統(tǒng)原設(shè)計(jì)線路路線和安裝位置無設(shè)計(jì)方認(rèn)可文件的，不予驗(yàn)收。 

9．4．2 配電系統(tǒng)的分項(xiàng)驗(yàn)收應(yīng)包括以下主控項(xiàng)目：
1 電氣線路與電氣設(shè)備穿越圍護(hù)結(jié)構(gòu)的連接處，均應(yīng)密封并和建筑裝飾協(xié)調(diào)一致。
檢驗(yàn)方法：觀察檢查。
檢驗(yàn)數(shù)量：按房間數(shù)抽查30％。
2 用于三相380V的配線和用于單相220V的配線，其絕緣層應(yīng)有可明顯區(qū)分的顏色。
檢驗(yàn)方法：觀察檢查。
檢驗(yàn)數(shù)量：按房間數(shù)抽查30％。
3 接線盒或配電盤(柜)應(yīng)在線管外有足夠余量的線、纜。
檢驗(yàn)方法：觀察檢查。
檢驗(yàn)數(shù)量：按房間或設(shè)備抽查30％。
4 配電安裝時留下的可見洞眼均應(yīng)密封。
檢驗(yàn)方法：觀察檢查。
檢驗(yàn)數(shù)量：按房間抽查30％。
5 接地體埋深應(yīng)大于0．6m，地上接地體與地面之間距離宜大于250mm，垂直接地體之間距離宜大于2倍接地體長度，水平接地體之間距離宜大于5m，跨越結(jié)構(gòu)縫時應(yīng)有補(bǔ)償措施。
檢驗(yàn)方法：觀察檢查，尺量。
檢驗(yàn)數(shù)量：全部。

10 自動控制系統(tǒng)

10．1 一般規(guī)定

10．1．1 潔凈室的自動控制系統(tǒng)的施工驗(yàn)收，不含機(jī)電設(shè)備自帶控制和有特殊要求的控制的施工和驗(yàn)收。

10．2 自控設(shè)備的安裝

10．2．1 白控設(shè)備儀表和材料在安裝前的保管期限不應(yīng)超過半年。當(dāng)超期保管時，應(yīng)符合保管的專門規(guī)定。

10．2．2 自控設(shè)備的安裝應(yīng)根據(jù)其使用目的，選擇易于正確檢測和動作的安裝部位，在安裝位置周圍應(yīng)預(yù)留相應(yīng)的維修保養(yǎng)空間。

10．2．3 自控設(shè)備、儀表不應(yīng)安裝在有振動、潮濕、易受機(jī)械損傷、有強(qiáng)電磁場干擾、溫度變化劇烈和有腐蝕性氣體的位置。

10．2．4 溫濕度傳感器、濕度變送器和壓力變送器應(yīng)安裝在能真實(shí)反映輸入變量的位置，并應(yīng)避開風(fēng)口的直吹氣流。安裝底板和接線盒之間應(yīng)密封處理。

10．2．5 風(fēng)管或配管上插入式溫、濕度傳感器應(yīng)按絕熱層的厚度選擇安裝支架或套管。套管應(yīng)垂直或水平面向管內(nèi)流體。

10．2．6 直接安裝在管道上的設(shè)備、儀表，宜在管道吹掃后和壓力試驗(yàn)前安裝，當(dāng)必須與管道同時安裝時，在管道吹掃前應(yīng)將其拆下。

10．2．7 壓力變送器的壓力檢測部位與導(dǎo)壓管之間應(yīng)設(shè)截止閥。導(dǎo)壓管至變送器應(yīng)有1：20的傾斜度。壓力變送器設(shè)于蒸氣管道上時，應(yīng)安裝防止與蒸氣直接接觸的虹吸管；當(dāng)設(shè)于風(fēng)管上時，變送器應(yīng)垂直于空氣流動方向。

10．2．8 安裝電動調(diào)節(jié)閥時應(yīng)注意安裝方向，閥體和執(zhí)行器應(yīng)垂直于管內(nèi)流體流動方向并應(yīng)在上流方向安裝過濾器，執(zhí)行器應(yīng)在閥體上方。安裝于室外的非防水執(zhí)行器應(yīng)有防護(hù)罩保護(hù)。

10．2．9 設(shè)備、儀表上接線盒的引入口不應(yīng)朝上，當(dāng)不可避免時，應(yīng)采取密封措施，施工過程中應(yīng)及時封閉接線盒及引入口。

10．2．10 儀表盤、柜、操作臺安裝時應(yīng)將其內(nèi)外擦拭清潔，相鄰兩盤、柜、臺之間的縫隙應(yīng)不大于2mm，并應(yīng)密封。

10．3 自控設(shè)備管線的施工

10．3．1 潔凈室自控設(shè)備管線的施工應(yīng)滿足建筑裝飾的要求，應(yīng)可隨時進(jìn)行清潔處理。

10．3．2 自控設(shè)備管線應(yīng)采用金屬線管或金屬線槽。

10．3．3 線槽經(jīng)過建筑物變形縫時，線槽本身應(yīng)斷開，槽內(nèi)應(yīng)用內(nèi)連接板搭接，不需固定。保護(hù)接地線和槽內(nèi)導(dǎo)線均應(yīng)留有補(bǔ)償余量。

10．4 自控設(shè)備的綜合調(diào)試

10．4．1 在自控設(shè)備綜合調(diào)試之前，應(yīng)完成各控制設(shè)備的單體檢測和調(diào)試，即通過模擬信號出入，完成給定的單體控制動作。

10．4．2 綜合調(diào)試應(yīng)完成下列工作：
1 相關(guān)動力設(shè)備的啟動停止和聯(lián)動。
2 確認(rèn)設(shè)備運(yùn)行動作和控制范圍符合設(shè)計(jì)要求。
3 確認(rèn)控制狀態(tài)，微調(diào)各控制回路的控制參數(shù)。

10．5 分項(xiàng)驗(yàn)收

10．5．1 自動控制系統(tǒng)分項(xiàng)驗(yàn)收應(yīng)符合下列規(guī)定：
1 驗(yàn)收時施工方應(yīng)提交下列文件：
1)全套設(shè)計(jì)文件；
2)驗(yàn)收文件；
3)儀表設(shè)備交接清單；
4)儀表設(shè)備和工程材料產(chǎn)品質(zhì)量合格證明；
5)儀表設(shè)備的使用說明書；
6)進(jìn)口產(chǎn)品的通關(guān)文件；
7)自控盤、柜圖紙；
8)設(shè)備安裝現(xiàn)場平面圖；
9)設(shè)備接線表；
10)控制動作調(diào)試報(bào)告；
11)系統(tǒng)設(shè)備參數(shù)設(shè)置表。
2 隱蔽工程應(yīng)提前驗(yàn)收。

10．5．2 自動控制系統(tǒng)的分項(xiàng)驗(yàn)收應(yīng)包括以下主控項(xiàng)目：
1 控制儀表、傳感器、調(diào)節(jié)閥及控制柜等應(yīng)安裝到位；設(shè)備之間的連接及排管、布線應(yīng)正確；設(shè)備品質(zhì)證明應(yīng)齊全。
檢驗(yàn)方法：觀察檢查和核查文件。
檢驗(yàn)數(shù)量：全部。
2 進(jìn)行系統(tǒng)的控制動作調(diào)試。
檢驗(yàn)方法：應(yīng)符合本規(guī)范第10．4．2條的要求。
檢驗(yàn)數(shù)量：全部。
3 中間驗(yàn)收完成后，應(yīng)將自控系統(tǒng)投入運(yùn)行不少于一周，然后施工方應(yīng)對系統(tǒng)做最后的調(diào)試，滿足設(shè)計(jì)要求。

11 設(shè)備安裝

11．1 一般規(guī)定

11．1．1 設(shè)備在現(xiàn)場開箱之前，應(yīng)在較清潔的環(huán)境內(nèi)存放，并應(yīng)注意防潮。

11．1．2 設(shè)備應(yīng)在指定的非受控環(huán)境拆除外包裝(生物安全柜除外)，但不得拆除、損壞內(nèi)包裝。設(shè)備內(nèi)包裝應(yīng)在搬入口前室的受控環(huán)境中先按從頂部至底部方向采用凈化吸塵器吸塵、清潔后再拆除。設(shè)備的外層包裝膜應(yīng)按從頂部到底部的順序剝離。

11．1．3 設(shè)備運(yùn)到現(xiàn)場拆開內(nèi)包裝，應(yīng)核查裝箱文件、配件、設(shè)備外觀，并應(yīng)填寫開箱驗(yàn)收記錄，然后應(yīng)向監(jiān)理工程師報(bào)驗(yàn)。設(shè)備開箱檢查完畢后應(yīng)立即開始安裝。

11．2 凈化設(shè)備安裝

11．2．1 有風(fēng)機(jī)的凈化設(shè)備當(dāng)其風(fēng)機(jī)底座與箱體軟連接時，搬運(yùn)時應(yīng)將底座架起固定，就位后放下。

11．2．2 凈化設(shè)備安裝應(yīng)在建筑內(nèi)部裝飾和凈化空調(diào)系統(tǒng)施工安裝完成，并進(jìn)行全面清掃、擦拭干凈之后進(jìn)行，但與圍護(hù)結(jié)構(gòu)相連的設(shè)備或其排風(fēng)、排水管道必須與圍護(hù)結(jié)構(gòu)同時施工時，與圍護(hù)結(jié)構(gòu)應(yīng)圓弧過渡，曲率半徑不應(yīng)小于30mm，連接縫應(yīng)采用密封措施，做到嚴(yán)密清潔。
設(shè)備或其管道的送、回、排風(fēng)(水)口在設(shè)備或其管道安裝前、安裝后至潔凈室投入運(yùn)行前應(yīng)封閉。

11．2．3 安裝設(shè)備的地面應(yīng)水平、平整，設(shè)備在安裝就位后應(yīng)保持其縱軸垂直、橫軸水平。

11．2．4 帶風(fēng)機(jī)的氣閘室或空氣吹淋室與地面之間應(yīng)墊隔振層，縫隙應(yīng)用密封膠密封。

11．2．5 帶風(fēng)機(jī)的層流罩直接安裝在吊頂上時，其箱體與吊頂板接觸部位應(yīng)有隔振墊等防振措施，縫隙應(yīng)用密封膠密封。

11．2．6 凡有風(fēng)機(jī)的設(shè)備，安裝完畢后風(fēng)機(jī)應(yīng)進(jìn)行試運(yùn)行，試運(yùn)行時葉輪旋轉(zhuǎn)方向應(yīng)正確，試運(yùn)行時間按設(shè)備的技術(shù)文件要求確定，當(dāng)無規(guī)定時，不應(yīng)少于1h。

11．3 設(shè)備層中的空調(diào)及冷熱源設(shè)備安裝

11．3．1 安裝空調(diào)設(shè)備時應(yīng)按設(shè)計(jì)要求，核對型號、規(guī)格、方向和功能段(或模塊)。

11．3．2 安裝空調(diào)設(shè)備時應(yīng)對設(shè)備內(nèi)部進(jìn)行清洗、擦拭、除去塵土、雜物和油污。

11．3．3 有檢查門設(shè)備的門框應(yīng)平整，密封墊應(yīng)符合本規(guī)范第5．3．2條和第5．3．3條的規(guī)定。

11．3．4 應(yīng)對現(xiàn)場(包括技術(shù)夾層和機(jī)房)組裝后的組合式空調(diào)機(jī)組本體的各連接縫作密封處理，然后按現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《組合式空調(diào)機(jī)組》GB／T1429的方法檢漏。

11．3．5 凈化風(fēng)機(jī)盤管的進(jìn)出水管均應(yīng)絕熱，排水軟管不得折彎、壓扁，凝水盤的排水口應(yīng)處于最低位置。

11．3．6 安裝空調(diào)設(shè)備四周的設(shè)備層地面應(yīng)作防水處理，并應(yīng)平整、無麻面、不起塵。該處地面應(yīng)設(shè)擋水線，不應(yīng)設(shè)排水溝。擋水線范圍之內(nèi)設(shè)地漏，地漏水封高度應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件要求。
當(dāng)無明確要求時，不應(yīng)小于70mm。冷凝水出水管應(yīng)有閥門，無冷凝水排出季節(jié)閥門應(yīng)關(guān)閉，并應(yīng)有提示標(biāo)志。

11．3．7 當(dāng)空調(diào)設(shè)備內(nèi)表冷器設(shè)在負(fù)壓段時，地面應(yīng)設(shè)不小于冷凝水出水水封段高度的水泥底座，底座高度不宜低于200mm。

11．3．8 空調(diào)設(shè)備內(nèi)加濕器的安裝應(yīng)設(shè)獨(dú)立支吊架，不得在空調(diào)機(jī)組壁板上開設(shè)固定支架用的安裝孔。加濕器噴管與機(jī)組壁板間應(yīng)做好絕熱、密封處理。

11．3．9 吊頂內(nèi)空調(diào)設(shè)備應(yīng)留有一定的檢修、維護(hù)空間，應(yīng)在潔凈室外就近吊頂處設(shè)便于人員進(jìn)出的檢修口，并應(yīng)有照明設(shè)施。

11．3．10 安有空調(diào)設(shè)備的吊頂不應(yīng)直接與室外相通。

11．3．11 吊頂內(nèi)的空調(diào)設(shè)備宜設(shè)置防止水直接漏至吊頂上的導(dǎo)流措施。

11．3．12 吊頂內(nèi)空調(diào)設(shè)備水管主要接口處正下方不應(yīng)設(shè)置電線接線盒、電氣元件等。

11．3．13 吊頂內(nèi)安裝的空調(diào)設(shè)備應(yīng)有減振措施。

11．3．14 冷凍水、冷凝水、冷卻水、蒸汽(熱水)等各種閥門應(yīng)選用銅或不銹鋼等材質(zhì)的優(yōu)質(zhì)閥門，并應(yīng)安裝在方便操作和維修的位置。 

11．3．15 系統(tǒng)中的電加熱器安裝必須與不耐燃部件保持安裝距離，電加熱器與其他構(gòu)件接觸處應(yīng)墊以不燃材料的絕熱層；與風(fēng)管的連接法蘭，應(yīng)采用耐熱不燃材料。電加熱器的外殼應(yīng)有良好接地，外露接線應(yīng)有安全防護(hù)罩。

11．4 生物安全柜安裝

11．4．1 生物安全柜內(nèi)如有氣管和水管，應(yīng)同時安裝完畢。

11．4．2 當(dāng)多臺生物安全柜的排風(fēng)支管與豎井內(nèi)封閉的排風(fēng)立管相連接時，支管應(yīng)采用防回流裝置，并應(yīng)從立管入口后向上伸入最少0．6m。

11．4．3 生物安全柜安裝就位之后，連接排風(fēng)管道之前，應(yīng)對高效過濾器安裝邊框及整個濾芯面掃描檢漏。當(dāng)為零泄漏排風(fēng)裝置時，應(yīng)對濾芯面檢漏。

11．4．4 在采用壓力相關(guān)的手動調(diào)節(jié)閥定風(fēng)量系統(tǒng)中，當(dāng)多臺安全柜排風(fēng)并聯(lián)時，整個系統(tǒng)在安全柜安裝后應(yīng)重新平衡，采用壓力無關(guān)的風(fēng)量平衡閥時可不做此項(xiàng)平衡。

11．4．5 生物安全柜安裝并檢漏之后，應(yīng)進(jìn)行下列現(xiàn)場檢驗(yàn)。
1 Ⅱ級安全柜安裝后，應(yīng)作操作區(qū)氣流速度檢驗(yàn)，應(yīng)確認(rèn)結(jié)果符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《生物安全實(shí)驗(yàn)室建筑技術(shù)規(guī)范》GB50346的要求。
2 Ⅰ、Ⅱ級安全柜安裝后，應(yīng)作工作窗口氣流方向檢驗(yàn)，應(yīng)確認(rèn)通過整個操作口的氣流流向均指向柜內(nèi)。
3 Ⅰ、Ⅱ級安全柜安裝后，應(yīng)作工作窗口氣流速度檢驗(yàn)，應(yīng)確認(rèn)結(jié)果符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《生物安全實(shí)驗(yàn)室建筑技術(shù)規(guī)范》GB 50346的要求。
4 接地裝置的接地線路電阻檢驗(yàn)，應(yīng)確認(rèn)接地的分支線路在接線及插座處的電阻不超過設(shè)計(jì)規(guī)定值。

11．5 工藝設(shè)備安裝

11．5．1 工藝設(shè)備的安裝不應(yīng)影響潔凈室參數(shù)和服務(wù)功能。

11．5．2 工藝設(shè)備安裝時，現(xiàn)場的凈化空調(diào)系統(tǒng)應(yīng)已連續(xù)運(yùn)行24h以上；現(xiàn)場除正常照明外，應(yīng)配備三相380V、單相220V和低壓行燈電源。

11．5．3 任何用于大設(shè)備的提升、牽引或定位的專用設(shè)備在進(jìn)入潔凈室安裝現(xiàn)場前，應(yīng)徹底清潔，并應(yīng)檢查有無脫屑、剝落的表面或不宜進(jìn)入潔凈環(huán)境的材料。

11．5．4 設(shè)備安裝時應(yīng)妥善保護(hù)墻壁與地面，設(shè)備的軟膠輪應(yīng)予包裹，避免在地面拖磨。開洞作業(yè)不應(yīng)劃傷或污染所在表面。設(shè)備安裝位置穿越不同潔凈級別區(qū)域時，穿越處縫隙應(yīng)用柔性材料填充、密封，并應(yīng)裝飾處理。

11．5．5 設(shè)備安裝時宜在設(shè)備周圍設(shè)臨時隔離墻，設(shè)備周圍應(yīng)留出足夠的安裝空間。隔離區(qū)內(nèi)應(yīng)阻斷正壓送風(fēng)。進(jìn)入隔離區(qū)的人員應(yīng)按進(jìn)入潔凈區(qū)要求。

11．5．6 除設(shè)計(jì)有明確要求外，設(shè)備的安裝宜不作永久性固定，不采用地腳螺栓方式。宜安裝成可移動性的半固定式。

11．5．7 無腳輪的設(shè)備安裝就位時，應(yīng)有承重部位地面的保護(hù)措施。

11．5．8 設(shè)備離墻距離應(yīng)能滿足維修和清掃要求。當(dāng)靠墻安裝時，與墻間的縫隙應(yīng)密封。

11．5．9 設(shè)備底面應(yīng)抬離地面80mm～150mm，不能抬高這一距離時，應(yīng)落地安裝，與地面間的縫隙應(yīng)密封。

11．5．10 水池、水槽等用水設(shè)備與圍護(hù)結(jié)構(gòu)接觸的邊沿部位的縫隙應(yīng)密封。

11．5．11 設(shè)備配管配線所用各種管線原料和墊料、填料等輔料應(yīng)對產(chǎn)品和環(huán)境無不良影響。應(yīng)避免在潔凈環(huán)境中進(jìn)行材料加工，當(dāng)不可避免時，應(yīng)采取防止粉塵擴(kuò)散措施。

11．5．12 當(dāng)設(shè)備較高無法擦拭到頂部時，應(yīng)采取可以清掃的措施。

11．5．13 應(yīng)在設(shè)備找正、調(diào)平后進(jìn)行設(shè)備二次配管、配線。

11．6 分項(xiàng)驗(yàn)收

11．6．1 設(shè)備安裝分項(xiàng)驗(yàn)收應(yīng)符合下列規(guī)定：
1 應(yīng)核對設(shè)備的所有文件和記錄。設(shè)備安裝應(yīng)符合設(shè)計(jì)和工藝要求。
2 對工藝設(shè)備的分項(xiàng)驗(yàn)收，必須有工藝人員參加。

11．6．2 設(shè)備安裝的分項(xiàng)驗(yàn)收應(yīng)包括以下主控項(xiàng)目：
1 設(shè)備安裝基礎(chǔ)應(yīng)水平，每1m長度內(nèi)允許誤差應(yīng)為0．5mm。
檢驗(yàn)方法：用0．5m以上水平尺找平，用2m直尺和塞尺測量。
檢驗(yàn)數(shù)量：所有有轉(zhuǎn)動機(jī)構(gòu)的設(shè)備。

2 減振墊和墊鐵的放置應(yīng)整齊、平衡、接觸良好，墊鐵組外露和伸入設(shè)備的長度應(yīng)符合要求。
檢驗(yàn)方法：觀察檢查。
檢驗(yàn)數(shù)量：抽查30％。

3 設(shè)備上所有活動和需拆卸部件處均應(yīng)有足夠的活動空間。
檢驗(yàn)方法：觀察檢查。
檢驗(yàn)數(shù)量：抽查30％臺件，不應(yīng)少于2臺。

4 風(fēng)機(jī)的轉(zhuǎn)動方向應(yīng)無誤。
檢驗(yàn)方法：手盤或瞬間給電后觀察。
檢驗(yàn)數(shù)量：全部。

5 轉(zhuǎn)動設(shè)備的主動和被動皮帶輪之間的皮帶應(yīng)拉直，應(yīng)無可見彎曲，松緊程度應(yīng)合適。
檢查方法：用直規(guī)檢查平直，用手指在皮帶中部按壓檢查松緊，能按下深度應(yīng)在12．5mm～25mm之間。
檢驗(yàn)數(shù)量：全部。

6 所有有轉(zhuǎn)動機(jī)構(gòu)的設(shè)備的隔振措施應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，有絕熱、隔熱要求的部位應(yīng)采取絕熱、隔熱措施。
檢驗(yàn)方法：觀察檢查。
檢驗(yàn)數(shù)量：抽查30％。

7 在保持1500Pa靜壓條件下，組合式空調(diào)機(jī)組箱體漏風(fēng)率應(yīng)符合下列規(guī)定：
用于1～5級凈化空調(diào)系統(tǒng)的機(jī)組不應(yīng)大于1％，用于6～9級凈化空調(diào)系統(tǒng)的機(jī)組不應(yīng)大于2％。
檢驗(yàn)方法：應(yīng)按現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《組合式空調(diào)機(jī)組》GB／T1429的方法執(zhí)行。
檢驗(yàn)數(shù)量：1～5級的為全部，6～9級的抽查30％，但不應(yīng)少于1臺。 

8 安裝后的生物安全柜部分性能，應(yīng)符合本規(guī)范第11．4．8條的規(guī)定。
檢驗(yàn)方法：核查文字記錄。
檢驗(yàn)數(shù)量：全部。

9 設(shè)備與圍護(hù)結(jié)構(gòu)間縫隙應(yīng)有密封，外觀良好。
檢驗(yàn)方法：觀察檢查。
檢驗(yàn)數(shù)量：抽查30％。

12 消防系統(tǒng)

12．1 一般規(guī)定

12．1．1 消防系統(tǒng)施工使用的設(shè)備、組件和原材料應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，并采用符合法定機(jī)構(gòu)檢測確認(rèn)合格的產(chǎn)品。

12．1．2 消防系統(tǒng)工程施工中采用的工程技術(shù)文件、承包合同文件對施工及質(zhì)量驗(yàn)收的要求不得低于本規(guī)范的規(guī)定。

12．1．3 自動噴水滅火系統(tǒng)、氣體滅火系統(tǒng)和火災(zāi)自動報(bào)警系統(tǒng)的工程施工及驗(yàn)收應(yīng)符合相應(yīng)的國家現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。

12．2 防排煙系統(tǒng)

12．2．1 排煙管道的安裝試驗(yàn)應(yīng)符合本規(guī)范第5章的有關(guān)規(guī)定。

12．2．2 排煙管道的隔熱層應(yīng)采用厚度不小于40mm的不燃絕熱材料。

12．2．3 磚、混凝土風(fēng)道的制作應(yīng)保證管道的氣密性，灰縫應(yīng)飽滿，內(nèi)表面水泥砂漿面層應(yīng)平整。

12．2．4 送風(fēng)口、排煙口的固定應(yīng)可靠，表面應(yīng)平整、無變形、調(diào)節(jié)靈活。排煙口距可燃物或可燃構(gòu)件的距離不應(yīng)小于1．5m。排煙口安裝時不應(yīng)影響防倒灌設(shè)施正常發(fā)揮作用。排煙口應(yīng)安裝板式排煙口，不應(yīng)漏風(fēng)。

12．2．5 排煙風(fēng)機(jī)的安裝應(yīng)符合下列規(guī)定：
1 當(dāng)獨(dú)立排煙風(fēng)機(jī)設(shè)在混凝土或鋼架基礎(chǔ)上時可不設(shè)減振裝置；若需設(shè)置減振裝置，則不應(yīng)使用橡膠減振裝置。
2 排煙風(fēng)機(jī)宜安裝在該系統(tǒng)最高排煙口之上，并宜安在機(jī)房內(nèi)，機(jī)房與相鄰部位隔墻應(yīng)符合防火要求。

12．3 防火卷簾、防火門和防火窗

12．3．1 防火卷簾安裝應(yīng)符合下列規(guī)定：
1 防火卷簾洞口上端至頂棚之間應(yīng)采用防火墻、不燃或難燃材料封堵。當(dāng)采用不燃或難燃材料封堵時，其耐火極限應(yīng)不低于防火卷簾的耐火極限。如防火卷簾采用水幕保護(hù)，其封堵材料亦應(yīng)采用水幕保護(hù)。
2 鋼質(zhì)卷簾的簾板應(yīng)平直，裝配成卷簾后，不應(yīng)存在孔洞或縫隙。
3 防火防煙卷簾的導(dǎo)軌內(nèi)設(shè)置的防煙裝置的材料應(yīng)為不燃或難燃材料。防煙裝置與簾面應(yīng)均勻緊密貼合，其貼合面長度不應(yīng)小于導(dǎo)軌長度的80％。
4 用于疏散通道上的防火卷簾，其兩側(cè)應(yīng)安裝由感煙、感溫火災(zāi)探測器組成的火災(zāi)探測器組合。

12．3．2 防火門和防火窗的安裝應(yīng)符合下列規(guī)定：
1 安裝在防火門和防火窗上的合頁、插銷等五金配件應(yīng)是經(jīng)相關(guān)檢測機(jī)構(gòu)檢驗(yàn)合格的產(chǎn)品。
2 防火門的開啟角度不應(yīng)小于90°，并應(yīng)具有在發(fā)生火災(zāi)時能迅速關(guān)閉的功能。
3 門框和鋼質(zhì)防火窗窗框內(nèi)應(yīng)設(shè)有密封槽，密封槽內(nèi)應(yīng)嵌裝由不燃材料制成的密封條。
4 活動式鋼質(zhì)防火窗上應(yīng)設(shè)有自動關(guān)閉裝置。

12．4 應(yīng)急照明及疏散指示標(biāo)志

12．4．1 消防應(yīng)急疏散指示標(biāo)志燈(以下簡稱標(biāo)志燈)的安裝應(yīng)符合下列規(guī)定：
1 帶有疏散方向指示箭頭的標(biāo)志燈在安裝時，應(yīng)保證箭頭指向與疏散方向相同。
2 潔凈區(qū)內(nèi)的標(biāo)志燈宜為嵌入式，周邊應(yīng)密閉。
3 標(biāo)志燈安裝在疏散走道出口、樓梯出門、安全出口處時，應(yīng)安裝在出口里側(cè)的頂部，不得安裝在可移動的門上。頂棚高度低于2．2m時，宜安裝在門的兩側(cè)，但不應(yīng)被門遮擋。
4 標(biāo)志燈安裝在疏散走道及其轉(zhuǎn)角處時，應(yīng)安裝在距地面(樓面)1m以下的墻上；直型疏散走道內(nèi)安裝標(biāo)志燈時，兩個標(biāo)志燈間距離不應(yīng)大于10m。
5 標(biāo)志燈安裝后不應(yīng)對人員正常通行產(chǎn)生影響。標(biāo)志燈周圍應(yīng)保證無其他遮擋物或其他標(biāo)志燈、牌。

12．4．2 消防應(yīng)急照明燈(以下簡稱照明燈)的安裝應(yīng)符合下列規(guī)定：
1 當(dāng)照明燈安裝在墻上時，照明燈光線不應(yīng)正面迎向人員疏散方向。
2 照明燈不得安裝在地面上，或1m～2．2m之間的側(cè)面墻上。照明燈宜采用嵌入式安裝并與安裝面平齊，四周應(yīng)密封。
3 疏散走道上安裝的照明燈應(yīng)均勻布置，并保證其地面平均照度不低于5 lx。

12．4．3 蓄光型疏散指示標(biāo)志牌(以下簡稱標(biāo)志牌)的安裝應(yīng)符合下列規(guī)定：
1 標(biāo)志牌安裝在疏散走道和主要疏散路線的地面或靠近地面的墻上時，其箭頭應(yīng)指向最近的疏散出口或安全出口。
2 標(biāo)志牌安裝在墻上時，其下邊緣距地面距離不應(yīng)大于1m；安裝在地面上時，應(yīng)采用粘貼、鑲嵌式工藝安裝，其安裝后應(yīng)平整、牢固。

12．5 分項(xiàng)驗(yàn)收

12．5．1 消防系統(tǒng)分項(xiàng)驗(yàn)收應(yīng)符合下列規(guī)定：
1 消防系統(tǒng)工程驗(yàn)收應(yīng)由建設(shè)單位組織消防主管部門、監(jiān)理、設(shè)計(jì)、施工等單位共同進(jìn)行。
2 消防系統(tǒng)工程驗(yàn)收時，應(yīng)提供下列文件資料：
1)驗(yàn)收申請報(bào)告；
2)經(jīng)法定機(jī)構(gòu)審批認(rèn)可的施工圖、設(shè)計(jì)說明書及其設(shè)計(jì)變更通知單等設(shè)計(jì)文件；
3)系統(tǒng)及其主要組件的使用、維護(hù)說明書；
4)系統(tǒng)組件的產(chǎn)品出廠合格證和市場準(zhǔn)入制度要求的法定機(jī)構(gòu)出具的有效證明文件；管道及管道連接件的出廠檢驗(yàn)報(bào)告與合格證；
5)竣工圖。

12．5．2 消防系統(tǒng)的分項(xiàng)驗(yàn)收應(yīng)包括：防、排煙系統(tǒng)設(shè)備觀感質(zhì)量綜合驗(yàn)收，防、排煙系統(tǒng)設(shè)備功能驗(yàn)收，防火卷簾、防火門、防火窗驗(yàn)收，應(yīng)急照明及疏散指示標(biāo)志驗(yàn)收。

12．5．3 防、排煙系統(tǒng)設(shè)備觀感質(zhì)量綜合驗(yàn)收應(yīng)包括下列項(xiàng)目：
1 風(fēng)管表面應(yīng)平整、無損壞；接管合理，風(fēng)管的連接以及風(fēng)管與風(fēng)機(jī)的連接，應(yīng)無缺陷。
2 風(fēng)口表面應(yīng)平整，顏色一致，安裝位置正確，風(fēng)口可調(diào)節(jié)部件應(yīng)能正常動作。
3 各類調(diào)節(jié)裝置的制作和安裝，應(yīng)正確牢固、調(diào)節(jié)靈活、操作方便。
4 風(fēng)管、部件及管道的支、吊架形式、位置及間距應(yīng)符合要求。
5 風(fēng)機(jī)的安裝應(yīng)正確牢固。
檢查方法：觀察并動作檢查。
檢查數(shù)量：抽查30％，不少于1個支系統(tǒng)。

12．5．4 防、排煙系統(tǒng)設(shè)備功能驗(yàn)收應(yīng)包括下列項(xiàng)目：
1 送風(fēng)機(jī)、排煙風(fēng)機(jī)應(yīng)能正常手動開啟和關(guān)閉。
2 應(yīng)對送風(fēng)口、排煙口、自動排煙窗進(jìn)行手動開啟和復(fù)位功能檢查。
3 活動擋煙垂壁應(yīng)作手動開啟、復(fù)位功能檢查。
4 火災(zāi)報(bào)警后，根據(jù)設(shè)計(jì)模式，相應(yīng)系統(tǒng)的送風(fēng)機(jī)開啟、排煙風(fēng)機(jī)開啟、排煙口開啟、自動排煙窗開啟、活動擋煙垂壁下垂。
檢查方法：觀察并動作檢查。
檢查數(shù)量：抽查30％，不少于1個支系統(tǒng)。

12．5．5 防火卷簾、防火門、防火窗驗(yàn)收應(yīng)包括下列項(xiàng)目：
1 本規(guī)范第12．1．3條要求的技術(shù)文件。
2 防火卷簾、防火門、防火窗及相關(guān)設(shè)備的安裝位置、施工質(zhì)量等。
3 防火卷簾、防火門、防火窗及相關(guān)設(shè)備的基本功能、系統(tǒng)控制功能。 

12．5．6 應(yīng)急照明及疏散指示標(biāo)志驗(yàn)收應(yīng)包括下列項(xiàng)目：
1 應(yīng)急燈具類別、型號、適用場所、安裝高度、間距等。
2 消防應(yīng)急照明和疏散標(biāo)志系統(tǒng)的主電源、備用電源、自動切換裝置等安裝位置及施工質(zhì)量。 
檢查方法：觀察并動作檢查，轉(zhuǎn)換試進(jìn)行3次，每次均應(yīng)正常。
檢查數(shù)量：全部。

13 屏蔽設(shè)施

13．1 一般規(guī)定

13．1．1 屏蔽設(shè)施的施工安裝應(yīng)制定屏蔽體施工方案，嚴(yán)格審查圖紙。

13．1．2 屏蔽材料選擇、屏蔽體(墻體則包括觀察窗)厚度、屏蔽體結(jié)構(gòu)應(yīng)嚴(yán)格符合設(shè)計(jì)要求。

13．2 屏 蔽 體

13．2．1 當(dāng)電磁屏蔽采用混凝土?xí)r，其密度不得低于設(shè)計(jì)要求，并不小于2．35t／m³，骨料宜用重晶石(硫酸鋇)，厚度不得小于設(shè)計(jì)要求。

13．2．2 應(yīng)制定選配混凝土并保證其達(dá)到密度大于等于2．35t／m³的措施、混凝土養(yǎng)護(hù)過程中產(chǎn)生的溫度與外界溫度之差不超過20℃的措施和澆搗、養(yǎng)護(hù)施工縫處理措施，并應(yīng)制定墻休和屋頂模板支護(hù)方案。

13．2．3 當(dāng)所用混凝土不具備2．35t／m³的密度而具有實(shí)際密度值γ₀，應(yīng)增加屏蔽層原設(shè)計(jì)厚度δ₀，實(shí)際所需混凝土厚度δ按下式校正：

13．2．4 現(xiàn)澆混凝土模版應(yīng)平整光滑，并應(yīng)以實(shí)心圓鋼用對翹螺栓固定，控制厚度。

13．2．5 混凝土應(yīng)一次性連續(xù)澆注，根據(jù)氣象信息，選擇適合大體積混凝土施工的周期?；炷翍?yīng)分層搗實(shí)，每層控制在300mm～500mm，澆注振搗必須均勻密實(shí)。

13．2．6 應(yīng)制作屏蔽體試塊進(jìn)行密度、強(qiáng)度等檢測，檢測結(jié)果應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。

13．2．7 在輻射源與防護(hù)門之間加設(shè)的屏蔽體(防護(hù)內(nèi)墻)所形成的防護(hù)通路，其寬度與高度應(yīng)滿足可以過人過物為原則，不宜超過0．9m，不應(yīng)超過1．4m。

13．3 屏 蔽 室

13．3．1 可拆卸式電磁屏蔽室的壁板、頂板和底板宜選用1．5mm厚鋼板，或0．3mm～0．5mm厚銅板、鋁板或不銹鋼板。
屏蔽模塊板相互連接處應(yīng)安裝連續(xù)的導(dǎo)電襯墊。施工直接安在圍護(hù)結(jié)構(gòu)地面上的底板時，底板與地面之間應(yīng)鋪2mm～3mm厚的電絕緣和能隔水汽的墊層。安裝過程中不得在底板上灑水。

13．3．2 焊接式電磁屏蔽室的壁板和頂板宜選用2mm厚鋼板，底板宜選用2．5mm～3mm厚鋼板。選用銅板、鋁板或不銹鋼板時，均宜選用0．3mm～0．5mm厚的薄板。焊接時嚴(yán)禁燒穿屏蔽壁板，不得使壁板變形。當(dāng)在屏蔽壁板表面粘貼鐵氧體等吸波材料時，必須把表面焊縫打磨平整。

13．3．3 磁共振電磁屏蔽室使用的金屬材料宜為銅、鋁或不銹鋼等非導(dǎo)磁材料，不得使用磁性材料。模塊板間連接處的襯墊，應(yīng)有良好的導(dǎo)電性能，宜選用經(jīng)鍍銅處理的不銹鋼絲網(wǎng)加工成型。底板安裝應(yīng)符合本規(guī)范第13．3．1條的要求，應(yīng)用錫焊將銅網(wǎng)或不銹鋼網(wǎng)焊接在主體結(jié)構(gòu)上。

13．4 管線、門洞和其他要求

13．4．1 進(jìn)入控制室或輔助房屋的電纜管線宜沿房屋四周的地溝內(nèi)鋪設(shè)，并應(yīng)以“U”或“Z”字迷路形式穿越屏蔽體。

13．4．2 工程預(yù)留管線、孔洞，在澆注混凝土前應(yīng)確認(rèn)無遺漏。

13．4．3 應(yīng)在離輻射源和工作人員位置盡可能遠(yuǎn)的部位的屏蔽體上開洞和穿線管。屏蔽體內(nèi)的空管道必須拐彎進(jìn)行。

13．4．4 安裝設(shè)備時不應(yīng)削弱、破壞接頭、螺栓、管道或線管的屏蔽性能。如果屏蔽性能受到削弱，應(yīng)增加屏蔽補(bǔ)償。

13. 4．5 變頻系統(tǒng)設(shè)備與線路應(yīng)屏蔽，不得穿越不允許采用變頻技術(shù)的空間。

13．4．6 一切門洞上的防護(hù)門應(yīng)設(shè)有輻射源控制系統(tǒng)與防護(hù)門的連鎖裝置，確保鎖上門才能開機(jī)，開機(jī)后門不能從外開啟。

13．4．7 所有屏蔽房間的吊頂和所有金屬物體必須采用非磁性材料。地板中的鐵磁性物質(zhì)含量不得超過25kg／m³，并應(yīng)均勻分布。

13．4．8 屏蔽室內(nèi)不得安裝和使用熒光燈及其他電子照明設(shè)備。

13．5 分項(xiàng)驗(yàn)收

13．5．1 屏蔽設(shè)施分項(xiàng)驗(yàn)收應(yīng)符合下列規(guī)定：
1 應(yīng)在施工前即制定分項(xiàng)驗(yàn)收方案。
2 應(yīng)在設(shè)施運(yùn)行的實(shí)際條件下作出屏蔽防護(hù)效果評價，再作出驗(yàn)收結(jié)論。

13．5．2 屏蔽設(shè)施的分項(xiàng)驗(yàn)收應(yīng)包括以下主控項(xiàng)目：
1 檢查屏蔽體試塊的重度、強(qiáng)度及坍落度等檢測數(shù)據(jù)，結(jié)果應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。
檢驗(yàn)方法：檢查試塊與檢測記錄、報(bào)告。
檢驗(yàn)數(shù)量：全部。
2 屏蔽體施工過程中，屏蔽體上的電子測溫點(diǎn)布置與測量結(jié)果應(yīng)符合要求。
檢驗(yàn)方法：核查記錄。
檢驗(yàn)數(shù)量：全部。
3 屏蔽體不得有裂縫和疏松等缺陷，不得有垂直施工縫，施工縫應(yīng)設(shè)“凸”形接口。
檢驗(yàn)方法：觀察檢查。
檢驗(yàn)數(shù)量：全部。
4 管線、設(shè)備安裝應(yīng)對屏蔽體性能無影響。
檢驗(yàn)方法：觀察檢查，核查有無屏蔽補(bǔ)償措施。
檢驗(yàn)數(shù)量：全部。
5 安裝后的屏蔽室屏蔽效能應(yīng)符合現(xiàn)行行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)《電磁屏蔽室工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》SJ／T 31470和設(shè)計(jì)的要求。
檢驗(yàn)方法：應(yīng)按現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《高性能屏蔽室屏蔽效能的測試方法》GB 12190執(zhí)行。
檢驗(yàn)數(shù)量：全部。

14 防靜電設(shè)施

14．1 一般規(guī)定

14．1．1 潔凈室防靜電設(shè)施的施工，應(yīng)能抑制或減少靜電的產(chǎn)生，或易于泄漏已產(chǎn)生的靜電。

14．1．2 本章主要適用于防靜電地面和管道系統(tǒng)部分防靜電設(shè)施的施工和驗(yàn)收。防靜電地面施工除應(yīng)符合本章規(guī)定外，還應(yīng)符合本規(guī)范第4章的有關(guān)規(guī)定，以及現(xiàn)行行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)《防靜電地面施工及驗(yàn)收規(guī)范》SJ 31469的要求。

14．2 防靜電地面

14．2．1 防靜電地面面層應(yīng)選擇耐磨、耐腐蝕、耐老化、不產(chǎn)塵、防火并具有穩(wěn)定持久的防靜電性能的材料制作。

14．2．2 在有220V及其以上電壓的場所，其防靜電地面宜使用靜電耗散型材料，其表層的表面電阻應(yīng)為1×10⁵Ω～1×10¹⁰Ω，或體積電阻1×10⁴Ω～1×10⁹Ω。

14．2．3 具有不燃性能要求的地面宜選用防靜電水磨石和防靜電瓷質(zhì)地板。

4．3 防靜電水磨石地面

14．3．1 防靜電水磨石所用砂、石、水泥嵌條等材料，應(yīng)符合本規(guī)范第4．2．2條的有關(guān)規(guī)定。

14．3．2 在導(dǎo)電地網(wǎng)上施工找平層，宜使用1：3干性水泥砂漿(按水泥重量的配比)摻入復(fù)合導(dǎo)電粉，復(fù)合導(dǎo)電粉由1份水泥砂漿與0．2％份導(dǎo)電粉組成，并攪拌均勻，覆蓋于導(dǎo)電地網(wǎng)上，然后鑲嵌分格條。

14．3．3 金屬嵌條截面宜為工字形，表面應(yīng)作絕緣處理，敷設(shè)時不得交叉和連接，相鄰處有3mm間距，分格條與導(dǎo)電網(wǎng)之間距離不應(yīng)小于10mm。

14．3．4 水磨石施工前應(yīng)清理基層地面并涂以絕緣漆，對于露出表面的金屬應(yīng)涂兩遍，然后敷設(shè)鋼筋導(dǎo)電地網(wǎng)，鋼筋直徑為4mm～6mm，地網(wǎng)與接地端子應(yīng)焊接牢固。

14．3．5 最后施工水磨石面層，應(yīng)符合本規(guī)范第4．2．2條的相關(guān)規(guī)定。 

14．3．6 地面使用前應(yīng)在水磨石面層上打防靜電地板蠟。

14．4 防靜電聚氯乙烯(PVC)地板

14．4．1 防靜電PVC地板的施工除應(yīng)符合本規(guī)范4章的有關(guān)規(guī)定外，還應(yīng)采用非水溶性導(dǎo)電膠粘貼，非水溶性導(dǎo)電膠中炭黑與膠水的配合比為1：100，膠的電阻值應(yīng)小于貼面板的電阻值。

14．4．2 地面面層應(yīng)堅(jiān)硬不起砂，水泥砂漿強(qiáng)度應(yīng)不低于M7．5。

14．4．3 鋪設(shè)地面面積大于140m²時，在正式施工前應(yīng)做小面積示范性鋪設(shè)。

14．4．4 面積在100m²以上時，接地端子不應(yīng)少于2個，每增加100m²，應(yīng)增設(shè)接地端子2個。

14．4．5 應(yīng)按銅箔網(wǎng)布置的設(shè)計(jì)圖鋪設(shè)導(dǎo)電銅箔網(wǎng)，銅箔厚度不應(yīng)小于0．05mm，寬度宜為25mm。銅箔條應(yīng)平直，不得卷曲和間斷。銅箔條應(yīng)留有足夠長度，與接地端子連接。應(yīng)采用萬用表檢測銅網(wǎng)確認(rèn)全部形成通路，并做好隱蔽工程驗(yàn)收記錄。

14．4．6 待涂有導(dǎo)電膠的地面和銅箔晾干至不粘手時，應(yīng)立即鋪貼PVC板，板之間應(yīng)留有1mm～2mm的間隙。鋪貼到端子處時，應(yīng)先將連接端子的銅箔條引出，和端子牢固連接，再繼續(xù)貼板。

14．4．7 板間隙應(yīng)用塑料焊條焊接。

14．4．8 地面貼好并清潔后，應(yīng)涂防靜電蠟保護(hù)

14．5 防靜電瓷質(zhì)地板

14．5．1 用于防靜電瓷質(zhì)地板與地面結(jié)合層的水泥砂漿為體積比1：3的干硬性水泥砂漿，水泥強(qiáng)度等級不應(yīng)小于32．5MPa，含泥量不應(yīng)大于0．3％，厚度宜不低于30mm。

14．5．2 水泥砂漿中應(yīng)按重量比加入復(fù)合導(dǎo)電粉。

14．5．3 在水泥砂漿結(jié)合層上鋪設(shè)導(dǎo)電銅箔網(wǎng)，縱向間距宜為600mm，橫向間距在3000mm～5000mm之間。其他指標(biāo)應(yīng)符合本規(guī)范第14．4．5條的要求。

14．5．4 地板和墻相接處應(yīng)緊密貼合，不得用砂漿充填。

14．5．5 瓷質(zhì)地板鋪貼應(yīng)平整、密實(shí)、無空隙、無裂縫、無缺損，縫線應(yīng)平直，線縫寬度不宜大于3mm。

14．5．6 瓷質(zhì)地板鋪貼后應(yīng)在表面覆蓋保濕，蓋護(hù)應(yīng)在7d以上，然后使用草酸溶液清潔表面。

14．5．7 應(yīng)在瓷磚地板表面完全干燥后進(jìn)行接地連接，采用螺栓牢固壓緊方式連接接地端子

14．6 面層和涂層

14．6．1 有防靜電要求時，圍護(hù)結(jié)構(gòu)、設(shè)備等面層和涂層不得使用高分子絕緣材料。

14．6．2 除地面以外的圍護(hù)結(jié)構(gòu)面層(面板)應(yīng)選用表面電阻在1×10⁵Ω～1×10¹⁰Ω的靜電耗散型材料制作。

14．6．3 當(dāng)面層為非靜電耗散型材料時，其表面必須涂覆靜電耗散型材料的涂層。

14．6．4 金屬門窗除對其表面有防靜電要求外，還應(yīng)接地。

14．7 系統(tǒng)部件

14．7．1 風(fēng)系統(tǒng)的風(fēng)口和風(fēng)管應(yīng)采用導(dǎo)電材料制作，并應(yīng)接地。

14．7．2 各種系統(tǒng)中使用絕緣材料部件時，應(yīng)在該部件表面安裝跨線導(dǎo)線或在該部位安裝接地金屬網(wǎng)。

14．8 分項(xiàng)驗(yàn)收

14．8．1 防靜電設(shè)施分項(xiàng)驗(yàn)收應(yīng)符合下列規(guī)定： 
1 接地銅箔網(wǎng)或鋼筋導(dǎo)電地網(wǎng)應(yīng)作為隱蔽工程先行驗(yàn)收。自身導(dǎo)電性能應(yīng)良好，且與建筑物其他導(dǎo)體不得有短路現(xiàn)象。
檢驗(yàn)方法：觀察檢查、尺量和萬用表檢測。
檢驗(yàn)數(shù)量：全部。
2 防靜電瓷質(zhì)地板應(yīng)在鋪設(shè)7d～10d后進(jìn)行檢測驗(yàn)收。

14．8．2 防靜電設(shè)施的分項(xiàng)驗(yàn)收應(yīng)包括下列主控項(xiàng)目：
1 地面尺寸允許偏差應(yīng)符合本規(guī)范第4章的有關(guān)規(guī)定。
檢驗(yàn)方法：用2m靠尺和塞尺量。
檢驗(yàn)數(shù)量：抽查30％。
2 表面電阻或體積電阻符合設(shè)計(jì)要求。
檢驗(yàn)方法：按附錄E的方法測定。
檢驗(yàn)數(shù)量：抽查30％房間，且不少于1間。
3 室外接地電阻和系統(tǒng)接地電阻應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。
檢驗(yàn)方法：用接地電阻測量儀檢測。
檢驗(yàn)數(shù)量：抽查30％房間，且不少于1間。

15 施工組織與管理

15．1 一般規(guī)定

15．1．1 承擔(dān)潔凈室施工的單位應(yīng)按本規(guī)范的相關(guān)規(guī)定，建立質(zhì)量管理體系。

15．1．2 潔凈室的各級施工人員應(yīng)有必要的潔凈室施工經(jīng)歷，明確的分工和職責(zé)。

15．1．3 特殊工種作業(yè)人員應(yīng)持證上崗。

15．1．4 施工單位應(yīng)編制施工組織設(shè)計(jì)，制定具體工程的施工程序，并按程序?qū)κ┕と^程實(shí)行質(zhì)量控制。

15．1．5 施工過程中，不得違反設(shè)計(jì)文件擅自改動系統(tǒng)、參數(shù)、設(shè)備選型、配套設(shè)施和主要使用功能。當(dāng)修改設(shè)計(jì)時，應(yīng)經(jīng)原設(shè)計(jì)單位確認(rèn)、簽字，并得到建設(shè)單位的同意，在通知監(jiān)理方之后執(zhí)行。

15．1．6 施工安裝的全過程、竣工設(shè)施的詳細(xì)情況、所有操作和維護(hù)程序，都應(yīng)采用文件形式確認(rèn)。為施工安裝的運(yùn)作提供文字依據(jù)，為責(zé)任和獎懲提供明確依據(jù)，為質(zhì)量改進(jìn)提供原始依據(jù)。

15．1．7 應(yīng)加強(qiáng)施工現(xiàn)場的防火工作，嚴(yán)格執(zhí)行防火安全規(guī)定，施工隊(duì)伍進(jìn)入現(xiàn)場應(yīng)建立防火組織，責(zé)任到人。

15．1．8 應(yīng)做好安全技術(shù)工作的書面交底，并認(rèn)真做好記錄，加強(qiáng)防范意識。

15．2 人員和文件

15．2．1 施工生產(chǎn)管理和質(zhì)量管理的責(zé)任人不得互相兼任。必須配備質(zhì)量檢查人員。

15．2．2 各級施工負(fù)責(zé)人和質(zhì)量檢驗(yàn)人員應(yīng)定期經(jīng)過潔凈室施工驗(yàn)收規(guī)范的專業(yè)技術(shù)培訓(xùn)。

15．2．3 工程施工應(yīng)有開工報(bào)告、分項(xiàng)驗(yàn)收單、竣工驗(yàn)收檢測調(diào)整記錄和竣工驗(yàn)收單、竣工報(bào)告，按附錄B、C記錄。 

15．2．4 施工安裝工程中應(yīng)有設(shè)備開箱檢查記錄、土建隱蔽工程記錄、管線隱蔽工程系統(tǒng)封閉記錄、管道壓力試驗(yàn)記錄、管道系統(tǒng)清洗(脫脂)記錄、風(fēng)管清洗記錄、風(fēng)管漏風(fēng)檢查記錄、設(shè)備單機(jī)試運(yùn)轉(zhuǎn)記錄、系統(tǒng)聯(lián)合試運(yùn)轉(zhuǎn)記錄等，按附錄B記錄。

15．2．5 工程竣工后，施工方應(yīng)提供關(guān)于工程詳細(xì)情況的工程施工說明書。施工說明書應(yīng)包含以下內(nèi)容：工程及其功能作用，性能，最后驗(yàn)收的竣工圖，設(shè)備清單及庫存?zhèn)浼?br/>各類設(shè)施或系統(tǒng)應(yīng)配存一套明確的使用說明書，包括：設(shè)施啟動前應(yīng)完成的檢查和檢驗(yàn)計(jì)劃，設(shè)施在正常和故障方式下應(yīng)啟動和停運(yùn)程序，報(bào)警時應(yīng)采用的程序。
各類設(shè)施或系統(tǒng)應(yīng)有維護(hù)說明書。

15．3 施工措施

15．3．1 施工過程的施工組織設(shè)計(jì)：
1 嚴(yán)格按施工圖及相關(guān)規(guī)范施工。不得違反設(shè)計(jì)文件擅自改動圖紙；不得未經(jīng)設(shè)計(jì)確認(rèn)和有關(guān)部門批準(zhǔn)擅自拆改水、暖、電、燃?xì)?、通信等配套設(shè)施。
2 實(shí)行施工人員掛牌制度，應(yīng)嚴(yán)格自律。
3 對于進(jìn)場材料應(yīng)按規(guī)定進(jìn)行抽查、測試，確認(rèn)合格后使用。

15．3．2 對關(guān)鍵技術(shù)、關(guān)鍵工序、特殊難點(diǎn)應(yīng)編制作業(yè)指導(dǎo)書。

15．3．3 應(yīng)及時填寫附錄B的施工檢查記錄和附錄C的施工驗(yàn)收記錄以及其他應(yīng)予填報(bào)的記錄，做到文件與工程同步。

15．3．4 對于特殊制作工序，應(yīng)制定特殊工序規(guī)定，施工人員應(yīng)熟練掌握特殊工序的規(guī)定。

15．3．5 施工過程中應(yīng)采取以下成品保護(hù)措施：
1 統(tǒng)一全場成品保護(hù)和警示標(biāo)志。
2 設(shè)備材料應(yīng)有防雨雪、防曬的措施。
3 對于空氣過濾器等重要器材與設(shè)備，應(yīng)設(shè)置專門區(qū)域保管。

15．3．6 特殊氣象條件下應(yīng)采取以下施工措施：
環(huán)境溫度在零度以下時，不應(yīng)進(jìn)行水壓試驗(yàn)。其他時間水壓試驗(yàn)時，應(yīng)做到隨時試壓、隨時放空。
沙塵暴期間應(yīng)關(guān)閉、封閉施工區(qū)域通向外界的所有孔口，覆蓋所有露天存放的設(shè)備與材料，停止系統(tǒng)的運(yùn)行、調(diào)試。

15．4 安全措施

15．4．1 平面復(fù)雜的潔凈室的施工，應(yīng)在施工現(xiàn)場入口明示緊急疏散線路圖。

15．4．2 搬運(yùn)大型設(shè)備的洞口，平時應(yīng)采用不燃材料封閉。

15．4．3 上下交叉作業(yè)有危險(xiǎn)的出入口應(yīng)有標(biāo)志和隔離設(shè)施。

15．4．4 在施工過程中和施工完成后，潔凈區(qū)的所有安全門都不得上鎖。

15．5 環(huán)境保護(hù)與節(jié)能

15．5．1 施工材料在運(yùn)輸、儲存和施工過程中，應(yīng)采取包裹、覆蓋、密閉、圍擋等措施，防止污染環(huán)境。

15．5．2 施工過程中應(yīng)做到當(dāng)天施工當(dāng)天清理現(xiàn)場，并有專人負(fù)責(zé)的制度。在完成了高效過濾器安裝、地面墻面的裝飾工作之后，潔凈室內(nèi)不應(yīng)再進(jìn)行產(chǎn)塵、揚(yáng)塵作業(yè)。

15．5．3 應(yīng)根據(jù)環(huán)保噪聲標(biāo)準(zhǔn)晝夜要求的不同，合理協(xié)調(diào)安排施工分項(xiàng)的施工時間。

15．5．4 施工完成后根據(jù)需要可進(jìn)行環(huán)保測評。

15．5．5 施工組織設(shè)計(jì)應(yīng)包括施工節(jié)能內(nèi)容，編制施工節(jié)能方案，并經(jīng)監(jiān)理(建設(shè))單位審查批準(zhǔn)，對從事施工節(jié)能作業(yè)的專業(yè)人員應(yīng)進(jìn)行技術(shù)交底和必要的實(shí)際操作培訓(xùn)。

15．5．6 采取節(jié)約用電、用水措施，施工用電、用水應(yīng)安裝計(jì)量裝置。

16 工程檢驗(yàn)

16．1 一般規(guī)定

16．1．1 本章的工程檢驗(yàn)程序和項(xiàng)目適用于潔凈室工程調(diào)試、工程驗(yàn)收、使用驗(yàn)收時的檢驗(yàn)和委托方(用戶)要求的單項(xiàng)性能測定，以及日常例行檢驗(yàn)和監(jiān)測。

16．1．2 檢驗(yàn)時潔凈室的占用狀態(tài)區(qū)分如下：工程調(diào)整測試應(yīng)為空態(tài)，工程驗(yàn)收的檢驗(yàn)和日常例行檢驗(yàn)應(yīng)為空態(tài)或靜態(tài)，使用驗(yàn)收的檢驗(yàn)和監(jiān)測應(yīng)為動態(tài)。當(dāng)有需要時也可經(jīng)建設(shè)方(用戶)和檢驗(yàn)方協(xié)商確定檢驗(yàn)狀態(tài)。

16．1．3 工藝設(shè)備運(yùn)行而無人的靜態(tài)檢驗(yàn)，適用于自動操作、自動生產(chǎn)和不需要人或不能有人在場的穩(wěn)定環(huán)境。
工藝設(shè)備不運(yùn)行且無人的靜態(tài)檢驗(yàn)，適用于現(xiàn)場為手動操作、管理的環(huán)境。

16．1．4 測潔凈度級別時檢驗(yàn)人員應(yīng)保持最低數(shù)量，必須穿潔凈工作服，測微生物濃度時必須穿無菌服、戴口罩。測定人員應(yīng)位于下風(fēng)向，盡量少走動。

16．1．5 檢驗(yàn)報(bào)告包括委托檢驗(yàn)報(bào)告和鑒定檢驗(yàn)報(bào)告，報(bào)告中應(yīng)包括被檢驗(yàn)對象的基本情況即建設(shè)方(用戶)，施工方、施工時間、竣工時間和占用狀態(tài)，還應(yīng)包括檢驗(yàn)機(jī)構(gòu)名稱、檢驗(yàn)人員、檢驗(yàn)儀器名稱、檢驗(yàn)儀器編號和標(biāo)定情況、檢驗(yàn)依據(jù)和檢驗(yàn)起止時間，根據(jù)需要提出的意見和解釋，給出符合或不符合規(guī)范或要求的結(jié)論。如檢驗(yàn)方法對標(biāo)準(zhǔn)方法有偏差或增刪，檢驗(yàn)報(bào)告應(yīng)對偏差、增刪以及特殊條件作出說明。

16．2 檢驗(yàn)項(xiàng)目及方法

16．2．1 潔凈室在高效過濾器現(xiàn)場檢漏后的必測項(xiàng)目，應(yīng)符合表16．2．1的要求，也可由該表選擇選測項(xiàng)目。

注：“必測項(xiàng)目”是指不論何種潔凈室及相關(guān)受控環(huán)境在靜態(tài)條件下驗(yàn)收、鑒定檢驗(yàn)時必須測定的項(xiàng)目，不得少測?！氨匾獣r測項(xiàng)目”是指有檢查該項(xiàng)性能要求時選測的項(xiàng)目。動態(tài)監(jiān)測時可在以上兩項(xiàng)中選擇測定項(xiàng)目。

16．2．2 檢驗(yàn)之前，應(yīng)對所測環(huán)境作徹底清潔，但不得使用一般吸塵機(jī)吸塵。擦拭人員應(yīng)穿潔凈工作服，清洗劑可根據(jù)場合選用純化水、有機(jī)溶劑、中性洗滌劑或自來水。

16．2．3 檢驗(yàn)項(xiàng)目首先宜測風(fēng)速、風(fēng)量、靜壓，然后檢漏，再測潔凈度。在其他必測項(xiàng)目測完并完成表面消毒后測定細(xì)菌濃度，測定細(xì)菌濃度前不得進(jìn)行空氣消毒。最后測定選測項(xiàng)目。

16．2．4 表16．2．1中的檢驗(yàn)項(xiàng)目應(yīng)按所列附錄的方法進(jìn)行檢驗(yàn)。
當(dāng)有明顯理由不便執(zhí)行本規(guī)范的檢驗(yàn)方法時，可經(jīng)委托方(用戶)和檢驗(yàn)方雙方協(xié)商用其他方法，并載入?yún)f(xié)議。

16．3 檢驗(yàn)周期

16．3．1 在工程驗(yàn)收后為確認(rèn)潔凈室的必測項(xiàng)日符合要求的日常檢驗(yàn)周期，可按表16．3．1確定。

16．3．2 在工程驗(yàn)收后為確認(rèn)潔凈室的選測項(xiàng)目符合要求的日常檢驗(yàn)(不含臨時抽測)周期可按表16．3．2確定。

16．3．3 有下列原因之一者，應(yīng)重新進(jìn)行靜態(tài)性能驗(yàn)收檢驗(yàn)：
1 對系統(tǒng)采取措施進(jìn)行改動的。
2 嚴(yán)重背離現(xiàn)行性能條件的。
3 風(fēng)系統(tǒng)重大故障，影響運(yùn)行的。
4 嚴(yán)重影響設(shè)施運(yùn)行的特殊維修之后。

16．4 性能檢驗(yàn)

16．4．1 風(fēng)量和風(fēng)速應(yīng)按附錄E檢驗(yàn)，應(yīng)符合下列規(guī)定：
1 非單向流潔凈室應(yīng)按附錄E檢驗(yàn)，結(jié)果應(yīng)符合以下規(guī)定：
系統(tǒng)的各項(xiàng)實(shí)測風(fēng)量及換氣次數(shù)應(yīng)大于各自的設(shè)計(jì)風(fēng)量或換氣次數(shù)，但不應(yīng)超過20％；
室內(nèi)各風(fēng)口的風(fēng)量與各風(fēng)口設(shè)計(jì)風(fēng)量之差均不應(yīng)超過設(shè)計(jì)風(fēng)量的±15％。
2 單向流潔凈室應(yīng)按附錄E檢驗(yàn)，結(jié)果應(yīng)符合以下規(guī)定：
實(shí)測室內(nèi)平均風(fēng)速應(yīng)大于設(shè)計(jì)風(fēng)速，但不應(yīng)超過15％；
實(shí)測室內(nèi)新風(fēng)量應(yīng)大于設(shè)計(jì)新風(fēng)量，但不應(yīng)超過10％。

16．4．2 當(dāng)需對室內(nèi)單向流品質(zhì)作細(xì)致確認(rèn)時，可測工作區(qū)(或規(guī)定高度)截面風(fēng)速不均勻度。風(fēng)速不均勻度應(yīng)按附錄E檢驗(yàn)，并按下式計(jì)算，結(jié)果不應(yīng)大于0．25。

16．4．3 靜壓差應(yīng)按附錄E檢驗(yàn)，并應(yīng)符合下列規(guī)定：
1 壓差值應(yīng)符合被測對象壓差控制標(biāo)準(zhǔn)的要求。
2 潔凈度為5級或更高的單向流潔凈室，開門狀態(tài)下的出入口的室內(nèi)側(cè)0．6m處不應(yīng)測出超過室內(nèi)級別上限的濃度。
3 有不可關(guān)閉開口兩邊的潔凈室，以開口風(fēng)速代替兩室壓差，開口處從高級別向低級別的風(fēng)速或按設(shè)計(jì)、工藝要求從一室流向另一室的風(fēng)速應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。當(dāng)設(shè)計(jì)無明確要求時，不應(yīng)小于0．25m／s。該室與其他相鄰環(huán)境的壓差仍應(yīng)符合相關(guān)規(guī)定。
4 當(dāng)被測對象沒有壓差控制標(biāo)準(zhǔn)時，其結(jié)果應(yīng)符合下列規(guī)定：
潔凈室與非潔凈室之間的靜壓差應(yīng)大于10Pa；相鄰不同潔凈度級別潔凈室之間的靜壓差應(yīng)大于5Pa；潔凈室與室外靜壓差應(yīng)大于12Pa。
5 當(dāng)有排風(fēng)時，測定值應(yīng)為最大排風(fēng)時的數(shù)值。

16．4．4 掃描檢漏應(yīng)按附錄D檢驗(yàn)，并應(yīng)符合下列規(guī)定：
當(dāng)用2．83L／min或28．3L／min粒子計(jì)數(shù)器掃描發(fā)現(xiàn)有非零的漏泄特征數(shù)字時，應(yīng)立即定點(diǎn)檢漏1min，如出現(xiàn)等于或大于3粒／min的讀數(shù)，即判定為漏。必要時可定點(diǎn)測2次。

16．4．5 空氣潔凈度級別應(yīng)按附錄E檢驗(yàn)微粒計(jì)數(shù)濃度，然后按以下程序計(jì)算出空氣潔凈度級別并評價。

3 判斷潔凈度級別時，應(yīng)計(jì)算到小數(shù)后1位，按0．1級遞增。

16．4．6 室內(nèi)甲醛濃度分上午、下午共測2次，應(yīng)按附錄E檢驗(yàn)，每次結(jié)果應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。當(dāng)設(shè)計(jì)無明確要求時，應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《室內(nèi)空氣質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)》GB／T 18883不大于0．10mg／m²的規(guī)定。

16．4．7 室內(nèi)空氣溫度、相對濕度應(yīng)按附錄E檢驗(yàn)，結(jié)果應(yīng)符合下列規(guī)定：
1 無恒溫恒濕要求的場所：溫度和相對濕度應(yīng)符合設(shè)計(jì)或相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的要求。
2 有恒溫恒濕要求的場所：90％以上測點(diǎn)都達(dá)到的、各測點(diǎn)各次溫度偏離控制點(diǎn)的最大值，為該室室溫波動范圍，不應(yīng)超過設(shè)計(jì)要求；90％以上測點(diǎn)都達(dá)到的、各測點(diǎn)平均溫度與各測點(diǎn)中最低或最高一次溫度的偏差值，為該室區(qū)域溫差，不應(yīng)超過設(shè)計(jì)要求。
3 相對濕度波動范圍可按室溫波動范圍的原則確定。
4 測量值應(yīng)通過調(diào)試盡量達(dá)到測定時氣象條件下靜態(tài)能力的極值，如建設(shè)方有要求，可在動態(tài)下復(fù)核。
5 用于最終評價的溫度和相對濕度測定值應(yīng)為氣象條件最不利的冬季和夏季的測定值。

16．4．8 室內(nèi)噪聲應(yīng)按附錄E檢驗(yàn)，室平均噪聲值或混合流潔凈室時的單向流區(qū)與非單向流區(qū)的各自平均噪聲值，應(yīng)符合被測對象的噪聲控制標(biāo)準(zhǔn)的要求。沒有控制標(biāo)準(zhǔn)時，應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《潔凈廠房設(shè)計(jì)規(guī)范》GB 50073的規(guī)定。

16．4．9 室內(nèi)照度和照度均勻度應(yīng)按附錄E檢驗(yàn)，工作面上最低照度值和照度均勻度應(yīng)符合被測對象的照度控制標(biāo)準(zhǔn)的要求。沒有控制標(biāo)準(zhǔn)時，應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《潔凈廠房設(shè)計(jì)規(guī)范》GB 50073的規(guī)定。

16．4．10 室內(nèi)浮游菌濃度和沉降菌濃度應(yīng)按附錄E檢驗(yàn)，各點(diǎn)平均值或一點(diǎn)最大值應(yīng)符合設(shè)計(jì)或相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的要求。

16．4．11 當(dāng)對室內(nèi)單向流品質(zhì)作細(xì)致確認(rèn)時，可測流線平行性。流線平行性應(yīng)按附錄E檢驗(yàn)，在工作區(qū)內(nèi)氣流流向偏離規(guī)定方向的角度不大于15°。

16．4．12 當(dāng)對室內(nèi)振動影響作細(xì)致確認(rèn)時，可測室內(nèi)微振。室內(nèi)微振應(yīng)按附錄E檢驗(yàn)，縱、橫和垂直三個方向的振幅均應(yīng)符合設(shè)計(jì)或相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的要求。

16．4．13 當(dāng)對室內(nèi)表面導(dǎo)靜電性能作細(xì)致確認(rèn)時，可測表面導(dǎo)靜電性能。表面導(dǎo)靜電性能應(yīng)按附錄E檢驗(yàn)，表面電阻值和漏泄電阻值應(yīng)符合被測對象的靜電控制標(biāo)準(zhǔn)的要求。沒有控制標(biāo)準(zhǔn)時，表面電阻值應(yīng)為1．0×10⁵Ω～1．0×10¹⁰Ω，其中一級標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)為1．0×10⁵Ω～1．0×10⁷Ω，漏泄電阻值應(yīng)為1．0×10⁵Ω～1．0×10⁸Ω。

16．4．14 當(dāng)對室內(nèi)氣流流型作細(xì)致確認(rèn)時，可測氣流流型。室內(nèi)氣流流型應(yīng)按附錄E檢驗(yàn)，應(yīng)繪出流型圖并給出分析意見。

16．4．15 當(dāng)對排除室內(nèi)污染的能力作細(xì)致確認(rèn)時，可測自凈時間。自凈時間應(yīng)按附錄E檢驗(yàn)，實(shí)測白凈時間不應(yīng)大于由圖E．11．3查出的理論自凈時間的1．2倍。

16．4．16 當(dāng)對導(dǎo)致交叉污染的因素作細(xì)致確認(rèn)時，可測氣流的定向性。定向流應(yīng)按附錄E檢驗(yàn)，應(yīng)繪出流動方向并給出分析意見。

16．4．17 當(dāng)對潔凈室的嚴(yán)密性有特殊要求時，可測其圍護(hù)結(jié)構(gòu)嚴(yán)密性。圍護(hù)結(jié)構(gòu)嚴(yán)密性按附錄G檢驗(yàn)。檢驗(yàn)結(jié)果應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。當(dāng)設(shè)計(jì)無明確要求時，可在以下兩表的任何一種評定方法中任選一種方法，兩表中最大測試壓力設(shè)定為500Pa。

16．4．21 當(dāng)對室內(nèi)空氣品質(zhì)作細(xì)致確認(rèn)時，除裝置本身產(chǎn)生的氨濃度應(yīng)符合現(xiàn)行的相關(guān)產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定外，可選測室內(nèi)氨濃度。室內(nèi)氨濃度分上午、下午共測2次，應(yīng)按附錄E檢驗(yàn)，每次結(jié)果應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。當(dāng)設(shè)計(jì)無明確要求時，應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《室內(nèi)空氣質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)》GB／T18883不大于0．20mg／m³的規(guī)定。

16．4．22 臭氧濃度的檢驗(yàn)應(yīng)符合下列規(guī)定：
在風(fēng)系統(tǒng)內(nèi)或室內(nèi)安有可產(chǎn)生臭氧的裝置時，除裝置本身產(chǎn)生的臭氧應(yīng)符合現(xiàn)行的相關(guān)產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定外，還應(yīng)在系統(tǒng)和該裝置正常運(yùn)轉(zhuǎn)條件下，檢測室內(nèi)臭氧濃度。應(yīng)按附錄E檢驗(yàn)，結(jié)果應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。當(dāng)沒計(jì)無明確要求時，應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《室內(nèi)空氣質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)》GB／T18883不大于0．16mg／m³的規(guī)定。

16．4．23 二氧化碳濃度的檢測應(yīng)符合下列規(guī)定：
當(dāng)對新風(fēng)效果作細(xì)致確認(rèn)時，可在風(fēng)系統(tǒng)正常運(yùn)行、室內(nèi)處于動態(tài)條件下，于每一班次結(jié)束之前檢測室內(nèi)二氧化碳濃度，按附錄E檢驗(yàn)，結(jié)果應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。當(dāng)設(shè)計(jì)無明確要求時，應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《室內(nèi)空氣質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)》GB／T 18883不大于0．10％的規(guī)定。

16．4．24 當(dāng)需要測定分子態(tài)污染物濃度時，可按附錄H的方法或按建設(shè)方與檢驗(yàn)方商定的方法檢測，結(jié)果應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求或雙方商定的標(biāo)準(zhǔn)。

17 驗(yàn) 收

17．1 一般規(guī)定

17．1．1 潔凈室驗(yàn)收應(yīng)按工程驗(yàn)收和使用驗(yàn)收兩方面進(jìn)行。

17．1．2 潔凈室的工程驗(yàn)收應(yīng)按分項(xiàng)驗(yàn)收、竣工驗(yàn)收和性能驗(yàn)收三階段進(jìn)行。

17．1．3 潔凈室工程在施工方自行質(zhì)量檢查評定的基礎(chǔ)上，應(yīng)由建設(shè)方主導(dǎo)負(fù)責(zé)，參與建設(shè)活動的有關(guān)單位共同對主控項(xiàng)目和商定的其他項(xiàng)目的檢驗(yàn)批、分項(xiàng)、分部和單位工程的質(zhì)量進(jìn)行驗(yàn)收。

17．2 分項(xiàng)驗(yàn)收階段

17．2．1 在施工過程中，對分部、分項(xiàng)工程和隱蔽工程實(shí)行施工方負(fù)責(zé)的自行質(zhì)量檢查評定的分項(xiàng)驗(yàn)收。監(jiān)理方和建設(shè)方應(yīng)參加。

17．2．2 本規(guī)范規(guī)定分項(xiàng)驗(yàn)收的主控項(xiàng)目均為必須檢查驗(yàn)收的項(xiàng)目。其他項(xiàng)目為一般項(xiàng)目，可隨時選擇檢驗(yàn)，記錄在案。

17．2．3 分項(xiàng)驗(yàn)收完成后應(yīng)由施工方整理分項(xiàng)驗(yàn)收文件歸檔。

17．2．4 分項(xiàng)驗(yàn)收未通過時，不得開展新的分項(xiàng)、分部工程施工。

17．3 竣工驗(yàn)收階段

17．3．1 竣工驗(yàn)收階段應(yīng)包括設(shè)計(jì)符合性確認(rèn)、安裝確認(rèn)和運(yùn)行確認(rèn)。參加人員應(yīng)符合本規(guī)范第15章的有關(guān)規(guī)定。

17．3．2 竣工驗(yàn)收應(yīng)首先對工程的設(shè)計(jì)符合性進(jìn)行確認(rèn)，對本規(guī)范第15章中規(guī)定的相關(guān)設(shè)計(jì)施工文件是否完備進(jìn)行檢查。然后對工程外觀進(jìn)行檢查，著重檢查平面布局和建筑裝飾應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，裝飾材料應(yīng)符合相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的節(jié)能、環(huán)保要求，裝飾手法應(yīng)滿足不積塵、不積菌、容易清潔的要求，各技術(shù)系統(tǒng)應(yīng)符合設(shè)計(jì)和工藝要求。

17．3．3 設(shè)計(jì)符合性確認(rèn)合格后，應(yīng)進(jìn)行空態(tài)條件下的安裝確認(rèn)。對安裝質(zhì)量的確認(rèn)應(yīng)首先對安裝的系統(tǒng)和設(shè)備進(jìn)行下列各項(xiàng)外觀檢查：
1 各項(xiàng)系統(tǒng)施工安裝項(xiàng)目應(yīng)無目測可見的缺陷、遺漏和非規(guī)范做法。
2 各種管道、設(shè)備等安裝的正確性、牢固性。
3 各種調(diào)節(jié)裝置的嚴(yán)密性、靈活性和操作方便。
4 各種穿越潔凈室墻壁和貼墻安裝的管道、裝置與墻體表面的密封性。

17．3．4 在系統(tǒng)和設(shè)備的外觀檢查后應(yīng)進(jìn)行單機(jī)試運(yùn)轉(zhuǎn)檢查，并應(yīng)確認(rèn)運(yùn)轉(zhuǎn)正常。其中風(fēng)機(jī)的試運(yùn)行時間不少于2h，不得反轉(zhuǎn)，其滑動軸承最高溫度不得超過70℃。

17．3．5 安裝確認(rèn)后應(yīng)進(jìn)行空態(tài)或靜態(tài)條件下的運(yùn)行確認(rèn)，應(yīng)進(jìn)行帶冷(熱)源的系統(tǒng)正常聯(lián)合試運(yùn)轉(zhuǎn)，并不應(yīng)少于8h。系統(tǒng)中各項(xiàng)設(shè)備部件和自動控制環(huán)節(jié)聯(lián)動運(yùn)轉(zhuǎn)應(yīng)協(xié)調(diào)，動作正確，無異?，F(xiàn)象。
聯(lián)合試運(yùn)轉(zhuǎn)的記錄應(yīng)有施工方負(fù)責(zé)人簽名，運(yùn)行確認(rèn)應(yīng)由建設(shè)方或監(jiān)理方對聯(lián)合試運(yùn)轉(zhuǎn)結(jié)果進(jìn)行確認(rèn)。

17．3．6 運(yùn)行確認(rèn)還應(yīng)對有施工方專人簽名的調(diào)整測試報(bào)告是否合格進(jìn)行確認(rèn)，至少應(yīng)調(diào)整測試以下項(xiàng)目：
1 通風(fēng)機(jī)的轉(zhuǎn)數(shù)、風(fēng)量及出口靜壓的檢測。
2 系統(tǒng)和各室風(fēng)量的測定和平衡。
3 相通室(區(qū)域)間靜壓差的檢測調(diào)整。
4 自動調(diào)節(jié)系統(tǒng)聯(lián)動運(yùn)轉(zhuǎn)、精密設(shè)定和調(diào)整。
5 溫、濕度的設(shè)定和調(diào)整。
6 全部高效過濾器安裝邊框及濾芯本體的掃描檢漏。
7 設(shè)計(jì)中規(guī)定的不同運(yùn)行工況切換檢驗(yàn)。
8 室內(nèi)潔凈度級別。

17．3．7 運(yùn)行確認(rèn)時可對調(diào)整測試報(bào)告中的項(xiàng)目抽檢復(fù)核。

17．3．8 施工驗(yàn)收全部完成后，應(yīng)由施工方填寫竣工驗(yàn)收單，向建設(shè)方提交工程施工驗(yàn)收報(bào)告。

17．4 性能驗(yàn)收階段

17．4．1 應(yīng)通過對潔凈室綜合性能全面評定進(jìn)行性能檢驗(yàn)和性能確認(rèn)，并應(yīng)在性能確認(rèn)合格后實(shí)現(xiàn)性能驗(yàn)收。

17．4．2 綜合性能全面評定檢驗(yàn)進(jìn)行之前，應(yīng)對被測環(huán)境和風(fēng)系統(tǒng)再次全面徹底清潔，系統(tǒng)應(yīng)已連續(xù)運(yùn)行12h以上。

17．4．3 綜合性能檢驗(yàn)應(yīng)由建設(shè)方委托有工程質(zhì)檢資質(zhì)的第三方承擔(dān)，檢驗(yàn)表16．2．1中的必測項(xiàng)目和選擇的非必測項(xiàng)目。檢驗(yàn)儀表必須經(jīng)過計(jì)量檢定合格并在有效期內(nèi)，按本規(guī)范的規(guī)定進(jìn)行檢驗(yàn)，最后提交的檢驗(yàn)報(bào)告應(yīng)符合本規(guī)范第16．1．5條的規(guī)定。建設(shè)方、設(shè)計(jì)方、施工方均應(yīng)在場配合、協(xié)調(diào)。

17．4．4 性能確認(rèn)應(yīng)審核綜合性能檢驗(yàn)單位的資質(zhì)、檢驗(yàn)報(bào)告和檢驗(yàn)結(jié)論。

17．4．5 綜合性能全面評定的必測項(xiàng)目中有1項(xiàng)不符合規(guī)范要求，或規(guī)范無要求時不符合設(shè)計(jì)要求，或不符合工藝特殊要求，而所有這些要求都是經(jīng)過建設(shè)方和檢驗(yàn)方協(xié)商同意并記入檢驗(yàn)文件的，經(jīng)過調(diào)整后重測符合要求時，應(yīng)判為性能驗(yàn)收通過；重測仍不符合要求時，則該項(xiàng)性能驗(yàn)收應(yīng)判為不通過。

17．4．6 選測項(xiàng)目不符合要求，而必測項(xiàng)目符合要求時，應(yīng)不影響判斷性能驗(yàn)收通過，但必須在性能驗(yàn)收文件中對不符合要求的選測項(xiàng)目予以說明。

17．5 工程驗(yàn)收

17．5．1 工程驗(yàn)收應(yīng)由建設(shè)方負(fù)責(zé)組織，由建設(shè)、施工(含分包單位)、設(shè)計(jì)、監(jiān)理各方(項(xiàng)目)負(fù)責(zé)人參加，組成工程驗(yàn)收組負(fù)責(zé)執(zhí)行和確認(rèn)。

17．5．2 工程驗(yàn)收在完成施工驗(yàn)收和性能驗(yàn)收后，應(yīng)由工程驗(yàn)收組出具工程驗(yàn)收報(bào)告。 

17．5．3 工程驗(yàn)收結(jié)論應(yīng)分為不合格、合格兩類。對于有不達(dá)標(biāo)項(xiàng)又不具備整改條件，或即使整改也難以符合要求的，宜判定為不合格；對于驗(yàn)收項(xiàng)目均達(dá)標(biāo)，或雖存在問題但經(jīng)過整改后能予克服的，宜判定為合格。

17．6 使用驗(yàn)收

17．6．1 當(dāng)建設(shè)方要求進(jìn)行潔凈室使用驗(yàn)收時，應(yīng)由建設(shè)方、施工方協(xié)商制定使用驗(yàn)收方案，在“工藝全面運(yùn)行，操作人員在場”的動態(tài)條件下由建設(shè)方組織進(jìn)行。

17．6．2 使用驗(yàn)收應(yīng)由建設(shè)方組織檢測，重復(fù)綜合性能全面評定檢驗(yàn)的全部或一部分項(xiàng)目，判斷是否滿足使用要求，對不滿足的部分應(yīng)查明原因，分清責(zé)任。

17．6．3 各性能參數(shù)的動態(tài)驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)、測點(diǎn)布置應(yīng)由建設(shè)方、施工方和檢驗(yàn)方共同商定，并載入?yún)f(xié)議。

本標(biāo)準(zhǔn)用詞說明

1 為便于在執(zhí)行本標(biāo)準(zhǔn)條文時區(qū)別對待，對于要求嚴(yán)格程度不同的用詞說明如下：
1)表示很嚴(yán)格，非這樣做不可的：
正面詞采用“必須”；
反面詞采用：“嚴(yán)禁”。
2)表示嚴(yán)格，在正常情況下均應(yīng)這樣做的：
正面詞采用“應(yīng)”；
反面詞采用：“不應(yīng)”或“不得”。
3)對表示允許稍有選擇，在條件許可時，首先應(yīng)這樣做的：
正面詞采用“宜”；
反面詞采用：“不宜”。
4)表示有選擇，在一定條件下可以這樣做的用詞采用“可”。

2 條文中指明必須按其他有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行的寫法為， “應(yīng)按……執(zhí)行”或“應(yīng)符合……的要求或規(guī)定”。

引用標(biāo)準(zhǔn)名錄

1 《建筑工程施工質(zhì)量驗(yàn)收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)》GB 50300
2 《砌體工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》GB 50203
3 《漆膜附著力測定法》GB 1720
4 《色漆和清漆、漆膜的劃格試驗(yàn)》GB 9286
5 《建筑構(gòu)件防火噴涂材料性能試驗(yàn)方法》GB 9978
6 《漆膜耐霉菌測定法》GB 1741
7 《民用建筑工程室內(nèi)環(huán)境污染控制規(guī)范》GB 50325
8 《通風(fēng)與空調(diào)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》GB 50243
9 《現(xiàn)場設(shè)備、工業(yè)，管道焊接工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》GB 50236
10 《銀基釬料》GB 10046
11 《磷銅釬料》GB／T 6418
12 《工業(yè)金屬管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》GB 50235
13 《電子級水》GB 11446．1
14 《常用危險(xiǎn)化學(xué)品的分類及標(biāo)志》GB 13690
15 《建筑電氣工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》GB 50303
16 《組合式空調(diào)機(jī)組》GB／T 1429
17 《生物安全實(shí)驗(yàn)室建筑技術(shù)規(guī)范》GB 50346
18 《高性能屏蔽室屏蔽效能的測試方法》GB 12190
19 《潔凈廠房設(shè)計(jì)規(guī)范》GB 50073
20 《塵埃粒子計(jì)數(shù)器性能試驗(yàn)方法》GB／T 6167
21 《室內(nèi)空氣質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)》GB／T 18883
22 《公共場所空氣中甲醛測定方法》GB／T 18204．26
23 《公共場所空氣中氨測定方法》GB／T 18204．25
24 《公共場所空氣中臭氧測定方法》GB／T 18204．27
25 《公共場所空氣中二氧化碳測定方法》GB／T 18204．24
26 《普通混凝土用砂、石質(zhì)量及檢驗(yàn)方法標(biāo)準(zhǔn)》JGJ 52
27 《通風(fēng)管道技術(shù)規(guī)程》JGJ 141
28 《電磁屏蔽室工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》SJ 31470
29 《防靜電地面施工及驗(yàn)收規(guī)范》SJ／T 31469
30 ISO標(biāo)準(zhǔn)《潔凈室及相關(guān)受控環(huán)境》1—9(Cleanroom and associated controlled environments-part1—9)
31 《生物安全柜》JG 170