高效空氣過濾器

標(biāo) 準(zhǔn) 號： GB/T 13554-2008

替代情況： 替代 GB/T 13554-1992

發(fā)布單位： 國家質(zhì)量監(jiān)督檢驗檢疫總局|國家標(biāo)準(zhǔn)化管理委員會

起草單位： 中國建筑科學(xué)研究院

發(fā)布日期： 2008-11-04

實施日期： 2009-06-01

 GB 13554-2008 ?高效空氣過濾器?本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了高效空氣過濾器的超高效空氣過濾器（以下簡稱過濾器）的分類、技術(shù)要求、質(zhì)量檢驗規(guī)則以及產(chǎn)品標(biāo)志、包裝、運輸、存放等的基本要求。

  GB 13554-2008 ?高效空氣過濾器?本標(biāo)準(zhǔn)適用于常溫、常濕條件下送風(fēng)及排風(fēng)凈化系統(tǒng)和設(shè)備使用的高效空氣過濾器和超高效空氣過濾器。

  GB 13554-2008 ?高效空氣過濾器?本標(biāo)準(zhǔn)不適用于軍用、核工業(yè)及其他有特殊要求的過濾器。

　　　　　　　　　　　　　　　　　前言
GB 13554-2008 ?高效空氣過濾器?代替 GB 13554-92 ?高效空氣過濾器?。
本標(biāo)準(zhǔn)與 GB 13554-92 相比主要變化如下：
——將全文的結(jié)構(gòu)和編排方法根據(jù) GB/T 1.1-2000、 GB/T 1.2-2002 的要求進行了修改
——增加了前言
——將“1 主題內(nèi)容與適用范圍”改為“1 范圍”
——增加了相關(guān)的附錄
——在引用標(biāo)準(zhǔn)中增加了 GB 3280-92 ?不銹鋼冷軋鋼板?、GB 912—89 ?碳素結(jié)構(gòu)鋼和低合金結(jié)構(gòu)鋼熱
軋、冷軋薄鋼板及鋼帶?、GB 8624—1997?建筑材料燃燒性能分級方法?、GB/T 451.3—2002 ?紙和紙板厚度的測定法?、GB/T 451.3—2002 ?紙和紙板厚度的測定法?、GB/T 453—2002 ?紙和紙板抗張強度的測（恒速加荷法? GB/T 3198—2003 ?鋁及鋁合金箔?、GB/T 3880-1997 ?鋁和鋁合金軋制板材?、 GB/T 4857.10—2005 ?包裝 運輸包裝件基本試驗? 第 10 部分:  ?正弦變頻振動試驗方法?、 GB/T 5849—2006 ?細(xì)木工板?、GB/T9846.2-2004 ?膠合板? 第 2 部分： ?尺寸公差?、GB/T 9846.3-2004 ?膠合板? 第 3 部分： ?普通膠合板通用技術(shù)條件?、GB/T 10335.1—2005 ?涂布紙和紙板 涂布美術(shù)印刷紙（銅版紙） ?、GB/T 12218 ?空氣過濾器?
——將“3 術(shù)語”改為“術(shù)語、定義和縮略語”。并增加了多個術(shù)語和縮略語的解釋
——將“4 分類”改為“4 分類、分級與標(biāo)記”。將“按耐火分級”中的內(nèi)容用表 3 代替；將過濾器常用
規(guī)格的內(nèi)容作為參考資料放在附錄 C 中
——將超高效過濾器的分類改為按效率的高低分為三類
——將“5.2 材料要求”中增加了對幾種常見材料的要求
——在“5.2.2 b． ”中濾紙的抗張強度分為有隔板過濾器濾紙和無隔板過濾器濾紙兩種不同要求。原來
的抗張強度值作為對有隔板過濾器濾料的要求，對無隔板過濾器則提出了應(yīng)有的更高要求。
——在“5.2.2 c.” 中增加了對濾料厚度的要求
——在“5.2.6 密封墊”提出了密封墊材料應(yīng)達到的硬度標(biāo)準(zhǔn)
——在“5.3 結(jié)構(gòu)要求中提出對過濾器各組成部分結(jié)構(gòu)的詳細(xì)要求
——在“5.4.1 檢漏”中，增加了對 D、E、F 類超高效過濾器及對生物工程使用的 A、B 類高效過濾器的
檢漏要求，并給出滲漏的不合格判定方法。
——在“5.5 生產(chǎn)環(huán)境條件”中分別提出對高效過濾器和超高效過濾器生產(chǎn)環(huán)境的不同要求
——在“6.4 效率”中增加了對不同檢漏方法的說明。
——在“6.9 耐振動”中用 GB/T 4857.10 的方法作為標(biāo)準(zhǔn)試驗方法代替了原來的包裝運輸件振動試驗方
法。
——在“7 檢驗規(guī)則”中提高了對產(chǎn)品的質(zhì)量要求。無論是出廠檢驗還是型式檢驗，有任何一項不合格，
都應(yīng)判定產(chǎn)品不合格。

1 范圍
本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了高效空氣過濾器和超高效空氣過濾器（以下統(tǒng)一簡稱過濾器）的分類、分級、技術(shù)要求、
質(zhì)量檢驗規(guī)則以及產(chǎn)品標(biāo)志、包裝、運輸、存放等的基本要求。
本標(biāo)準(zhǔn)適用于常溫、常濕條件下送風(fēng)及排風(fēng)凈化系統(tǒng)和設(shè)備使用的高效空氣過濾器和超高效空氣過濾器。
本標(biāo)準(zhǔn)不適用于軍用過濾器、核工業(yè)用過濾器及其他有特殊要求的過濾器。
2 引用標(biāo)準(zhǔn)
下列文件中的條款通過本部分的引用而成為本部分的條款。其最新版本適用于本規(guī)范。
GB 191—2000 包裝儲運圖示標(biāo)志
GB 912—89 碳素結(jié)構(gòu)鋼和低合金結(jié)構(gòu)鋼熱軋、冷軋薄鋼板及鋼帶
GB 3280-92 不銹鋼冷軋鋼板
GB 6165- 高效空氣過濾器性能試驗方法 效率和阻力
GB 8624—1997 建筑材料燃燒性能分級方法
GB/T 451.3—2002 紙和紙板厚度的測定法
GB/T 453—2002 紙和紙板抗張強度的測定（恒速加荷法）
GB/T 3198—2003 鋁及鋁合金箔
GB/T 3880-1997 鋁和鋁合金軋制板材
GB/T 4857.10—2005 包裝 運輸包裝件基本試驗 第 10 部分:正弦變頻振動試驗方法
GB/T 5849—2006 細(xì)木工板
GB/T 9846.2-2004 膠合板 第 2 部分：尺寸公差
GB/T 9846.3-2004 膠合板 第 3 部分：普通膠合板通用技術(shù)條件
GB/T 10335.1—2005 涂布紙和紙板 涂布美術(shù)印刷紙（銅版紙）
GB/T 12218 空氣過濾器
3 術(shù)語、定義和縮略語
3.1 術(shù)語和定義
3.1.1 高效空氣過濾器 high efficiency particulate air filter
用于進行空氣過濾且使用 GB 6165 規(guī)定的鈉焰法檢測，過濾效率不低于 99.9%的空氣過濾器。
3.1.2 超高效空氣過濾器 Ultra low penetration air filter
用于進行空氣過濾且使用 GB 6165 規(guī)定的計數(shù)法檢測，過濾效率不低于 99.999%的空氣過濾器。
3.1.3 粒徑 particle diameter
指用某種測定方法測出的粒子名義直徑。單位以μm 表示。
3.1.4 中值直徑 median diameter
指氣溶膠粒徑累計分布占總量 50％時所對應(yīng)的粒徑值。
4
3.1.5 計數(shù)粒徑 counting diameter
本標(biāo)準(zhǔn)指用光學(xué)粒子計數(shù)器測出的粒徑。
3.1.6 最易透過粒徑 most penetrating particle size
指用技術(shù)法進行檢測時，粒徑效率曲線最低點對應(yīng)的粒徑。
3.1.7 效率 efficiency
指過濾器捕集氣溶膠微粒的能力。被過濾器過濾掉的氣溶膠濃度與原始?xì)馊苣z濃度之比，以百分?jǐn)?shù)表示。
3.1.8 透過率 penetration
指過濾器過濾后的氣溶膠濃度與原始?xì)馊苣z濃度之比，以百分?jǐn)?shù)表示。效率 E 與透過率 P 的關(guān)系為:
E=1-P
3.1.9 阻力 resistance
指過濾器通過額定風(fēng)量時，過濾器前、后的靜壓差。單位以 Pa 表示。
3.1.10 容塵量 dust loading
用于體現(xiàn)過濾器使用壽命的參數(shù)。過濾器的容塵量用阻力達到表 1 或表 2 所規(guī)定的初阻力的 2 倍時，過
濾器表面沉積的塵粒質(zhì)量來衡量。
3.1.11 有隔板過濾器 separator-style filter
其濾芯是按所需深度將濾料往返折疊制成,在被折疊的濾料之間靠波紋狀分隔板支撐著,形成空氣通道的
過濾器。
3.1.12 無隔板過濾器 minipleat-style filter
其濾芯是按所需深度將濾料往返折疊制成,在被折疊的濾料之間用線狀粘結(jié)劑或其它支撐物支撐著,形成
空氣通道的過濾器。
3.1.13 額定風(fēng)量 rated air volume flow rate
由過濾器生產(chǎn)廠家所規(guī)定，標(biāo)識過濾器工作能力的技術(shù)參數(shù)，表示過濾器在單位時間內(nèi)所處理的最大空
氣體積流量，單位為 m3/h。
3.1.14 單分散氣溶膠 monodisperse aerosol
用分布方程描述時，粒徑幾何標(biāo)準(zhǔn)差σg <1.15 的為單分散氣溶膠。幾何標(biāo)準(zhǔn)差 1.15≤σg≤ 1.5 的氣溶膠為
準(zhǔn)單分散氣溶膠。
3.1.15 多分散氣溶膠 polydisperse aerosol
用分布方程描述時，粒徑幾何標(biāo)準(zhǔn)差σg>1.5 的氣溶膠為多分散氣溶膠。
3.2 符號與縮略語
本標(biāo)準(zhǔn)中使用了下述符號與略縮語。
CNC 凝結(jié)核計數(shù)器
DEHS 癸二酸二辛酯， Sebacic acid-bis(2-ethyl-)ester（通用名 di-ethyl-hexyl-sebacate）
DOP 鄰苯二甲酸二辛酯， Phthalic acid-bis(2-ethyl-)ester（通用名 di-octyl-phthalate）
MPPS 最易透過粒徑
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OPC 光學(xué)粒子計數(shù)器
PSL 聚苯乙烯乳膠球
4 分類和分級
4.1 按結(jié)構(gòu)分類
按過濾器濾芯結(jié)構(gòu)分類可分為有隔板過濾器和無隔板過濾器兩類。
4.2 按過濾器過濾效率和阻力性能分類
4.2.1 高效空氣過濾器的分類
按 GB 6165 規(guī)定的鈉焰法檢測的過濾器過濾效率和阻力性能，高效空氣過濾器分為 A、B、C 三類。其各
類別性能要求見表 1。
表 1 高效空氣過濾器性能
類 別 額定風(fēng)量下的
鈉焰法效率（%）
20%額定風(fēng)量下的
鈉焰法效率（%）
額定風(fēng)量下的
初阻力（Pa）
A 99.9 無要求 ≦190
B 99.99 * 99.99 ≦220
C 99.999 99.999 ≦250
* 若用戶提出其所需 B 類過濾器不需檢漏，則可按用戶要求不檢測 20%額定風(fēng)量下的效率。
4.2.2 超高效空氣過濾器的分類
按 GB 6165 規(guī)定的計數(shù)法檢測的過濾器過濾效率和阻力性能，超高效空氣過濾器分為 D、E、F 三類。其
各類別性能要求見表 2。
表 2 超高效空氣過濾器性能
類 別 額定風(fēng)量下的
計數(shù)法效率（%）
額定風(fēng)量下的初阻力
（Pa）
備 注
D 99.999 ≦250 掃描檢漏
E 99.9999 ≦250 掃描檢漏
F 99.99999 ≦250 掃描檢漏
4.3 按耐火程度分級
根據(jù) GB 8624 的規(guī)定，過濾器按所使用材料的耐火程度分為三級。其各級別性能要求見表 3。
表 3 過濾器的耐火性能分級
級別 濾料的耐火級別 框架、分隔板的耐火級別 備注
1 A A A:不燃材料
2 A B2 B2:可燃性材料
3 B3 B3 B3:易燃性材料
4.4 型號規(guī)格的表示方法
a. 過濾器外觀見圖 1
b. 過濾器外形尺寸表示及順序為: 高(H)×寬(W)×深(D)mm
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c. 型號規(guī)格代號見表 4，規(guī)格型號的表示方法如下：
圖 1 過濾器型號規(guī)格表示方法
表 4 規(guī)格型號代碼
例： GY-A-3-484× 484× 220-1000 表示有分隔板高效過濾器，性能類別為 A，額定風(fēng)量下的效率≧ 99.9%，耐
火級別為 3 級，外形尺寸為 484× 484× 220，額定風(fēng)量 1000m3/h。
例： CW-D-2-610× 1220× 80-2400 表示無隔板超高效過濾器，性能類別為 D, 額定風(fēng)量下的效率≧99.999%，
耐火級別為 2 級，外形尺寸為 610× 1220× 80，額定風(fēng)量 2400m3/h。
常用型號規(guī)格見附錄 C。
序號 項目名稱 含 義 代 號
1 產(chǎn)品名稱 高效空氣過濾器、超高效空氣過濾器 G、 C
有分隔板結(jié)構(gòu)，見 4.1 條 Y
2 結(jié)構(gòu)類別
無分隔板結(jié)構(gòu)，見 4.1 條 W
3 性能類別 按效率、阻力高低分五類，見 4.2 條 A、 B、 C、 D、 E、 F
4 耐火級別 按結(jié)構(gòu)耐火程度分三級，見 4.3 條 1， 2， 3
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1— 濾料； 2—分隔板； 3—框架； 4—分隔物
圖 2 高效空氣過濾器外觀
5 技術(shù)要求
5.1 基本要求
5.1.1 過濾器的技術(shù)條件應(yīng)符合本標(biāo)準(zhǔn)的要求，并按規(guī)定批準(zhǔn)的圖紙和技術(shù)文件進行生產(chǎn)。
5.1.2 外觀要求
a.過濾器上不應(yīng)有污染物（泥、油、粘性物）和損傷，不允許出現(xiàn)框架凹凸、扭曲或破裂、涂料層不均
勻及剝落；
b.濾料、分隔物、防護網(wǎng)無變形、密封墊無松脫；
c.密封膠齊整無裂紋，沿濾料和分隔板浸潤高度不大于 5mm。
5.1.3 外形尺寸偏差的允許值如下：
a. 端面
邊長大于 500mm 的，其偏差為 0,–3.2mm；
邊長小于或等于 500mm 的，其偏差為 0,–1.6mm。
b. 深度
深度尺寸的偏差為+1.6mm，0。
c. 對角線
過濾器每個端面的兩對角線之差，當(dāng)對角線長度大于 700mm 時，其偏差應(yīng)小于等于 4.5mm；當(dāng)對角線長
度小于等于 700mm 時，其偏差應(yīng)小于等于 2.3mm。
d. 垂直度
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框架端面應(yīng)與側(cè)面垂直，其偏差不應(yīng)大于±3°。
e. 平面度
過濾器端面及側(cè)板平面度應(yīng)小于等于 1.6mm；兩端面平行度偏差應(yīng)小于等于 1.6mm。
f．分隔板的傾斜度
濾芯分隔板和褶紋應(yīng)垂直于框架的上下端板，其上下端板垂線偏差應(yīng)小于等于 6mm。
5.2 材料要求
5.2.1 基本要求
材料的選用，應(yīng)根據(jù)使用要求，本著適用經(jīng)濟的原則進行。
各種材料的耐火性能應(yīng)符合同類過濾器性能要求，所使用的材料和過濾器制造、貯存、運輸、使用環(huán)
境中應(yīng)保持性能穩(wěn)定、不產(chǎn)塵。當(dāng)有耐腐蝕要求時，所有材料都必須具有相應(yīng)的防腐性能。
允許使用符合本標(biāo)準(zhǔn)的其他材料。
5.2.2 濾料
a. 透過率、阻力應(yīng)符合 GB 6165 中同類過濾器濾料的性能要求；
b. 抗張強度：應(yīng)按 GB/T 453 規(guī)定的方法測定。
有隔板過濾器的濾紙：縱向大于等于 0.3kN/m，橫向大于等于 0.2kN/m；
無隔板過濾器的濾紙：縱向大于等于 0.7kN/m，橫向大于等于 0.5kN/m；
c. 厚度應(yīng)按 GB/T 451.3 規(guī)定的方法測量，不宜超過 0.40mm，濾料應(yīng)均勻，不應(yīng)含有硬塊，表面不應(yīng)有
裂紋、擦傷、針孔、色斑等；
d. 其他性能應(yīng)符合有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的要求。
5.2.3 框架
制做框架的材料應(yīng)有一定的強度和剛度。材料的厚度應(yīng)根據(jù)材質(zhì)和邊長選定，以滿足框架強度和剛度的
要求。當(dāng)采用以下材料時，應(yīng)符合相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)，并根據(jù)需要，采取相應(yīng)的防銹或防腐措施。
a. 冷軋鋼板，厚度應(yīng)為 1.0mm～2mm，成型焊接后鍍鋅、噴塑或采取其他防銹措施。材料符合 GB/T 912
的規(guī)定；
b. 鋁合金板，厚度應(yīng)為 1.5mm～2mm。材料符合 GB 3880 的規(guī)定；
c. 木板、膠合板，厚度應(yīng)為 15mm～20mm。應(yīng)根據(jù)用戶要求進行刷漆等相應(yīng)防腐處理。材料符合 GB/T 5849
及 GB/T 9846 的規(guī)定；
d. 不銹鋼板, 厚度應(yīng)為 1.0mm～2mm。材料符合 GB 3280 的規(guī)定；
f. 其他強度和剛度符合要求的材料。
5.2.4 分隔物
有隔板過濾器的分隔板，常見的有鋁箔、塑料板、膠版印刷紙；
無隔板過濾器的分隔物，常見的有熱溶膠、玻璃纖維紙條、阻燃絲線等。
a. 鋁箔應(yīng)符合 GB/T 3198 的規(guī)定；
b. 采用紙隔板時，可采用表面經(jīng)浸膠處理的紙隔板或 120g/m2的雙面膠版印刷紙；
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c．采用塑料隔板時，耐溫應(yīng)不低于 50o；
d. 其他符合要求的材料。
5.2.5 粘結(jié)劑和密封膠
粘結(jié)劑用于濾料的拼接、修補及密封墊與框架的粘接，其剪力強度和拉力強度應(yīng)高于濾料。密封膠用于
濾芯與框架的密封，應(yīng)能在常溫、常壓下固化，且能保證過濾器在 10 倍初阻力條件下運行時不開裂、不脫膠
并具有彈性，粘結(jié)劑和密封膠的耐火性能應(yīng)滿足同類過濾器性能要求。應(yīng)選用無毒無有害氣體散發(fā)的環(huán)保產(chǎn)
品。
5.2.6 密封墊
a. 密封墊應(yīng)選用有彈性不易老化的閉孔材料；
b. 密封墊硬度為 30-50mm，（用邵氏硬度 W 性硬度計測試）,壓縮永久變形：130℃，24 小時，應(yīng)小于 60%。
5.2.7 防護網(wǎng)
可用不銹鋼拉板網(wǎng)、沖孔板、點焊鍍鋅鐵絲網(wǎng)、點焊不銹鋼絲網(wǎng)或噴塑鋼板網(wǎng)。
5.3 結(jié)構(gòu)要求
5.3.1 濾芯
a. 有隔板過濾器的濾芯
當(dāng)濾芯固定在框架中時，分隔板應(yīng)露出濾料褶痕為 3～5mm，分隔板縮入框架端面為 5～8mm。分隔板應(yīng)平
行于框架中心線，分隔板與中心線傾斜偏差不大于 6mm，且不得發(fā)生突變性偏差。
濾料的褶紋和分隔板應(yīng)垂直于框架的上下端板,從任一褶或分隔板的一端引一鉛垂線，該褶或分隔板另一
端偏離鉛垂線不大于 9mm。褶紋和分隔板不應(yīng)彎曲，從任一褶或分隔板兩端連一直線檢查，彎曲造成的偏離不
大于 6mm。
b. 無隔板過濾器的濾芯
當(dāng)濾芯固定在框架中時，濾料和分隔物應(yīng)縮入框架端面為 3～5mm。相鄰褶幅高度偏差不大于 0.5mm。在
300mm 范圍內(nèi)分隔物的直線度偏差不大于 1mm。分隔物應(yīng)與褶痕垂直，每條分隔物形成的直線與褶痕垂直度偏
差不大于 2mm；分隔物間距的偏差不大于 3mm。
5.3.2 框架
5.3.2.1 框架結(jié)構(gòu)應(yīng)堅固，應(yīng)有足夠的剛性和整體穩(wěn)定性。
5.3.2.2 框架的四個角和拼接處不得松動，粘結(jié)劑和密封膠不應(yīng)脫膠、開裂，濾料在框架中不應(yīng)松動和變形。
框架邊寬 15mm～20mm。對邊長小于 600mm 的過濾器，框架邊框?qū)挾纫舜笥诘扔?15mm, 對邊長大于等于 600mm
的過濾器，框架邊框?qū)挾纫藶?20mm。
5.3.3 密封墊
a. 密封墊斷面采用長方形（寬度應(yīng)大于 15mm 且不超出邊框，厚度 5～8mm）或半圓形（直徑為 15mm），
長方形斷面密封墊的粘接面和密封面應(yīng)去皮。
b. 密封墊用整體或拼接成形，拼接應(yīng)在拐角處，拼接時宜采用 Ω 型或燕尾型連接等方式，連接處應(yīng)用
粘接劑粘接牢固。整個密封墊的拼接不應(yīng)超過四處。
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c. 密封墊與框架應(yīng)粘接牢固，密封墊的內(nèi)外邊緣不得超過框架的內(nèi)外邊緣。
5.3.5 液槽密封
對采用液槽密封方式的過濾器,過濾器邊框的一面應(yīng)沿周長設(shè)一圈刀口。固定過濾器的框架上根據(jù)過濾器
密封面尺寸設(shè)一圈溝槽。安裝時，將刀口插入填充非牛頓流體材料的溝槽中進行密封。非牛頓流體密封材料
（如：凝膠狀石油混合物、硅酮、聚氨酯等）性能應(yīng)保證在工作溫度下不流淌，柔韌。刀口高度應(yīng)與液槽深
度相匹配，以保證密封的嚴(yán)密性。刀口高度、液槽深度由過濾器使用情況下的面風(fēng)速或過濾器終阻力確定。
5.3.4 濾料拼接和修補
a. 有分隔板的 A、B 類過濾器，每臺過濾器的濾料允許有一個拼接接頭；C、D、E、F 類過濾器的濾料不
允許有拼接接頭；
b. 用搭接方式拼接兩塊濾料，搭接寬度不應(yīng)小于 13mm；
c. 搭接接口不應(yīng)設(shè)置在濾料折疊的轉(zhuǎn)彎處；
d. 每個修補面積不應(yīng)超過 13cm2，修補的總面積不應(yīng)超過過濾器端面凈面積的 1%。
5.4 性能要求
5.4.1 檢漏
對 C、D、E、F 類過濾器及用于生物工程的 A、 B 類過濾器應(yīng)在額定風(fēng)量下檢查過濾器的泄漏。過濾器廠
商可選擇定性試驗（如大氣塵檢漏試驗）或者定量試驗（局部透過率試驗）來確定過濾器是否存在局部滲漏
缺陷。表 5 給出了定性以及定量試驗下的過濾器滲漏的不合格判定標(biāo)準(zhǔn)：
表 5 定性以及定量試驗下的過濾器滲漏的不合格判定標(biāo)準(zhǔn)
類 別 額定風(fēng)量下的效率
（%）
定性檢漏試驗下的局部滲漏限值
粒/采樣周期
定量試驗下
的局部透過
率限值
%
A 99.9（鈉焰法） 1
B 99.99（鈉焰法） 0.1
C 99.999（鈉焰法）
下游大于等于 0.5μ m 的微粒采樣計數(shù)超過
3（上游對應(yīng)粒徑范圍氣溶膠濃度須不低于
3× 104） 0.01
D 99.999（計數(shù)法） 0.01
E 99.9999（計數(shù)法） 0.001
F 99.99999（計數(shù)法）
下游大于等于 0.1μ m 的微粒采樣計數(shù)超過
3（上游對應(yīng)粒徑范圍氣溶膠濃度須不低于
3× 106） 0.0001
在大多數(shù)情況下，宜選擇掃描檢漏來判斷過濾器是否存在局部滲漏缺陷。而當(dāng)過濾器的形狀不便于進行
掃描檢漏試驗時，可采用其它方法（如檢測 100%風(fēng)量和 20%風(fēng)量下的效率測試、煙縷目測檢漏試驗等）進行
檢漏試驗。
5.4.2 效率
按本標(biāo)準(zhǔn)的要求進行檢驗，過濾效率應(yīng)符合表 1、表 2 的規(guī)定。
在型式檢驗時，各類過濾器在運輸振動試驗后，其效率仍應(yīng)滿足上述相應(yīng)類別的效率要求；
在型式檢驗時，各類過濾器在耐壓試驗后，其效率仍應(yīng)滿足上述相應(yīng)類別的效率要求。
5.4.3 阻力
按本標(biāo)準(zhǔn)的要求進行檢驗，阻力應(yīng)符合表 1、表 2 的規(guī)定。
11
5.4.4 容塵量
過濾器的容塵量用阻力達到初阻力（表 1 或表 2 給出的）2 倍時所捕獲的氣溶膠質(zhì)量來衡量。
5.4.5 濾芯緊密度
按 6.7 條的方法檢驗時，置于濾芯上的木塊位移不得超過 3.2mm。
5.5 生產(chǎn)環(huán)境條件
過濾器的生產(chǎn)環(huán)境條件應(yīng)保證過濾器生產(chǎn)全過程（至裝箱時）不受污染。高效過濾器組裝車間室內(nèi)的空
氣潔凈度應(yīng)達到 ISO 8。超高效過濾器組裝車間室內(nèi)的空氣潔凈度應(yīng)達到 ISO 7。
6 試驗方法
6.1 外觀質(zhì)量
用目測檢查。
6.2 尺寸偏差
6.2.1 長度用游標(biāo)卡尺檢查，其分度值不大于 0.1mm。
6.2.2 平面度用平板和塞尺檢查，平板精度為 3 級，塞尺厚度范圍為 0.02mm～0.5mm。
6.2.3 垂直度用角度規(guī)檢查，其分度值不大于 0.5′。
6.3 檢漏
6.3.1 檢漏方法的選擇
可用計數(shù)掃描法、光度計掃描法、煙縷目測法對過濾器進行檢漏。計數(shù)掃描法適用于各類過濾器。光度
計掃描法、煙縷目測法僅適用于高效過濾器的檢漏。
6.3.2 計數(shù)掃描法
計數(shù)掃描法的試驗裝置及試驗過程詳見附錄 A。
計數(shù)掃描法的塵源采用液態(tài)或固態(tài)氣溶膠。例如：DEHS、DOP、聚苯乙烯小球、大氣塵等。
可對被試過濾器的局部透過率進行試驗，通過衡量其是否超過所允許的限值來判斷過濾器是否存在局部
滲漏缺陷。
也可使用光學(xué)粒子計數(shù)器對高效及超高效過濾器進行定性掃描檢漏。掃描過程中，光學(xué)粒子計數(shù)器計數(shù)
顯示任一點在所觀察的粒徑檔（高效過濾器為≧0.5μm；超高效過濾器為≧0.1μm）出現(xiàn)“非零”讀數(shù)（超過
3 粒/采樣周期），即說明此處為漏點。當(dāng)大氣塵濃度足夠大時（對于高效過濾器，上游≧0.5μm 的氣溶膠濃度
須大于等于 3×104粒/采樣周期；對于超高效過濾器，上游≧0.1μm 的氣溶膠濃度須大于等于 3×106粒/采樣
周期。）,可選擇大氣塵作為定性掃描檢漏試驗的測試氣溶膠。
檢漏試驗應(yīng)在過濾器額定風(fēng)量下進行，采樣口與過濾器端面應(yīng)保持 1cm～5cm 的距離。當(dāng)檢漏采樣流率大
于 2.83L/min 時， 掃描速度不應(yīng)超過 8cm/s； 當(dāng)檢漏采樣流率小于等于 2.83L/min 時， 掃描速度不應(yīng)超過 2cm/s。
對整個過濾器被檢面掃描。
6.3.3 煙縷目測法
通過煙縷試驗，可用目測觀察高效過濾器有無滲漏。
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將過濾器水平放在風(fēng)口上， 四周密封， 用噴霧器發(fā)生氣溶膠， 使氣溶膠粒子質(zhì)量平均直徑為 0.3μm ～1.0μm,
質(zhì)量濃度宜為 1.5g/m3。使含氣溶膠的氣流以約 1.3m/s 的速度向上流過被試過濾器。
用燈光垂直照射過濾器出風(fēng)面，過濾器四周及觀察背景應(yīng)是黑暗的，注意屏蔽掉過濾器周圍的干擾氣流。
觀察出風(fēng)面，若出現(xiàn)煙縷說明有滲漏，看不到煙縷說明無滲漏。
6.3.4 光度計掃描法
使用光度計掃描法，其試驗裝置及試驗過程詳見附錄 B。
用噴霧器發(fā)生氣溶膠，使氣溶膠粒子質(zhì)量中值直徑為 0.7μm，其上風(fēng)側(cè)濃度應(yīng)為 10μg/L～90μg/L。
6.3.5 局部滲漏缺陷的修復(fù)
可對掃描檢漏試驗發(fā)現(xiàn)的局部滲漏缺陷進行修復(fù)，但所進行修復(fù)應(yīng)滿足下列條件：
a. 用于修補滲漏缺陷的材料應(yīng)為過濾器用戶所接受；
b. 對每只過濾器，修補總面積不應(yīng)大于過濾器濾芯面積的 1%，對于單點修補，修補面積不應(yīng)大于 13cm2；
在修補完成，并且經(jīng)足夠時間供修補用密封膠充分固化后，應(yīng)對滲漏處及臨近區(qū)域再次進行掃描檢漏試
驗。
6.4 效率
在效率試驗前，C、D、E、F 類過濾器必須先在過濾器的 2 倍額定風(fēng)量下進行空抽，空抽時間為 30min。
空抽的進風(fēng)必須過濾，其過濾器對 1μm 粒子的過濾效率大于等于 70％。
6.4.1  高效過濾器按 GB6165 規(guī)定的方法測定額定風(fēng)量下的效率。
6.4.2 超高效過濾器按 GB 6165 規(guī)定的方法，用固體或液體單分散氣溶膠或多分散氣溶膠為塵源；用凝結(jié)
核計數(shù)器（CNC）或光學(xué)粒子計數(shù)器(OPC)測定過濾器額定風(fēng)量下的效率。
6.5 阻力
按 GB 6165 規(guī)定的方法試驗。
6.6 容塵量
按 GB 12218 規(guī)定的方法試驗。
6.7 濾芯緊密度
將組裝好的過濾器端面向上平放在平臺上，把一塊 102mm×152mm 的木塊背面粘上一塊與木塊同面積厚
6.4mm 的閉孔海綿氯丁橡膠。粘橡膠的面放在過濾器濾芯的中心心使 152mm 的那一邊與濾料褶痕平行。木塊正
面放一個 2.7kg 的重物，在木塊側(cè)面中心處施加一個 15.7N±0.9N 的力，這個力平行于過濾器端面且與濾料
褶痕垂直。測量施力后木塊由原來位置的位移。
6.8 耐壓
各類外觀質(zhì)量、尺寸偏差、效率和阻力檢驗合格的過濾器，應(yīng)經(jīng)受 10 倍初阻力的風(fēng)量通過過濾器并持續(xù)
60min，重新確認(rèn)過濾器各部分沒有損壞和變形后，再重復(fù)效率和阻力的試驗。
6.9 耐振動
外觀質(zhì)量、尺寸偏差、效率和阻力檢驗合格的過濾器， 按國標(biāo) GB/T 4857.10 進行試驗。經(jīng)運輸試驗后的
過濾器按外觀質(zhì)量、尺寸偏差、效率和阻力的要求復(fù)檢。
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7 檢驗規(guī)則
7.1 檢驗分類
7.1.1 出廠檢驗
每臺產(chǎn)品必須進行出廠檢驗，出廠檢驗項目如表 7 所列序號 1～6 項。
表 7 過濾器檢驗項目
序號 檢驗項目名稱 本標(biāo)準(zhǔn)所屬條款
1 外觀質(zhì)量 5.1.2，6.1
2 尺寸偏差 5.1.3，6.2
3 檢漏（非用于生物工程的 A、B 類過濾器不需檢漏） 5. 4.1，6.3
4 效率 5.4.2，6.4
5 阻力 5.4.3，6.5
6 包裝、標(biāo)志 8.1，8.2
7 濾芯緊密度 5.4.5，6.7
8 耐壓 5.4.2，6.8
9 運輸振動試驗 5.4.2，6.9
7.1.2 型式檢驗
7.1.2.1 有下列情況之一，必須進行型式檢驗：
a. 新產(chǎn)品或老產(chǎn)品轉(zhuǎn)廠生產(chǎn)的試制定型鑒定；
b. 產(chǎn)品結(jié)構(gòu)和制造工藝、材料等的更改對性能有影響時；
c. 產(chǎn)品停產(chǎn)超過一年后，恢復(fù)生產(chǎn)時；
d. 出廠檢驗結(jié)果與上次型式檢驗有較大差異時；
e. 批量生產(chǎn)時，每兩年應(yīng)進行一次；
f. 國家質(zhì)量監(jiān)督機構(gòu)提出進行型式檢驗的要求時。
7.1.2.2 型式檢驗項目如表 7 所列序號 1～9 項。
7.1.2.3 型式檢驗抽樣方法
在制造廠提供的合格產(chǎn)品中按每批濾紙組裝過濾器臺數(shù)的 5%抽樣，但抽取數(shù)量不應(yīng)少于 5 臺。
7.2 判定規(guī)則
7.2.1 出廠檢驗
在表 7 的 1～6 項中出現(xiàn)任意一個缺陷，產(chǎn)品為不合格品。
7.2.2 型式檢驗
在表 7 的 1～9 項中出現(xiàn)任意一項不合格，產(chǎn)品為不合格品。
8 標(biāo)志、包裝、運輸和貯存
8.1 標(biāo)志
每臺高效過濾器必須在垂直于褶和隔板的外框的表面明顯處設(shè)有標(biāo)志(標(biāo)簽或直接印刷體)，標(biāo)志應(yīng)牢固
固定于過濾器的外框,標(biāo)志上字跡清楚,不易擦洗掉。標(biāo)志的內(nèi)容至少應(yīng)包括：
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a. 制造商的名稱及符號；
b. 過濾器型號、規(guī)格尺寸及編號；
c. 額定風(fēng)量；以 m3/h 表示；
d. 額定風(fēng)量下的效率或透過率；并注明其檢測方法；
e. 額定風(fēng)量下的初阻力；以 Pa 表示；
f. 指示氣流方向的箭頭；
g. 產(chǎn)品出廠年、月、日；
h. 產(chǎn)品合格證。
8.2 包裝
8.2.1 包裝要求:
包裝應(yīng)確實能保護出廠檢驗合格的過濾器在裝卸、運輸、搬運、存放直到用戶安裝就位前免受因外力引
起的損傷和毀壞；
8.2.2 包裝方法:
a． 裝箱前過濾器應(yīng)裝在塑料袋中，過濾器的氣流截面方向應(yīng)增加硬紙板保護,外包裝箱可采用硬紙板；
b． 包裝箱上應(yīng)注明與所包裝過濾器相一致的型號規(guī)格、制造廠名以及數(shù)量，并按 GB 191 規(guī)定應(yīng)用文字
或圖例標(biāo)明“小心輕放”、“怕濕”、“向上”及堆碼極限的標(biāo)志。
8.3 運輸
a．在運輸過程中過濾器按包裝箱上標(biāo)志放置，堆放高度以不損壞或壓壞過濾器為原則(最大堆放高度應(yīng)
不超過三層，或采用托盤).不宜跟其它貨物混合運輸；
b. 過濾器在運輸中應(yīng)采取固定措施,當(dāng)固定物跨過箱體折角時,應(yīng)用軟質(zhì)材料將固定物與箱體隔開,保護
好箱體；
c. 在裝卸或搬運過程中,操作人員應(yīng)戴好手套或采取其他措施,防止搬運過程中過濾器滑落。
8.4 貯存
a. 過濾器存放地點,應(yīng)在溫度、濕度變化小,清潔干澡且通風(fēng)系統(tǒng)良好的環(huán)境中，嚴(yán)禁露天堆放；
b. 貯存時應(yīng)用墊倉板把過濾器與地面隔開,防止過濾器受潮；
c. 過濾器應(yīng)按箱體標(biāo)識放置, 堆放高度以不損壞、壓壞或造成倒塌危險為原則.(最大堆放高度不宜超
過三層,)以免過濾器受重壓變形和再次搬運時的損壞；
d. 貯存期超過三年以上的過濾器應(yīng)進行重新測試.。
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附錄 A 計數(shù)掃描檢漏試驗
（規(guī)范性附錄）
A.1 計數(shù)掃描法試驗過程描述
計數(shù)掃描檢漏試驗通過粒子計數(shù)來檢測過濾元件（過濾器）是否存在局部滲漏缺陷。
計數(shù)掃描檢漏試驗中，被試過濾器被安裝在試驗臺上，在額定風(fēng)量下進行試驗。被測過濾器應(yīng)首先完成
額定風(fēng)量下的阻力測試并被清吹后進行本項試驗。測試風(fēng)道系統(tǒng)中應(yīng)設(shè)有足夠長的混合段，使得被引入的測
試氣溶膠與試驗空氣充分混合，進而實現(xiàn)氣溶膠在掃描風(fēng)道截面上的均勻分布。
過濾器廠商可根據(jù)自身情況或與用戶之間的協(xié)議， 選擇對過濾器進行定性檢漏試驗或者定量檢漏試驗（局
部透過率試驗）。二者的試驗裝置基本一致，區(qū)別在于對試驗參數(shù)以及對滲漏缺陷的判定方式。
計數(shù)掃描檢漏試驗中，可通過自動行走機構(gòu)或者手動對被測過濾器出風(fēng)側(cè)的粒子濃度場進行掃描檢測，
并判斷所測區(qū)域是否存在滲漏缺陷。如有滲漏，則應(yīng)記錄滲漏處的坐標(biāo)位置。
在對被測過濾器出風(fēng)側(cè)進行掃描檢漏時，應(yīng)采用本標(biāo)準(zhǔn)所描述的采樣頭配合粒子計數(shù)器進行。試驗過程
中，探頭在靠近過濾器出風(fēng)側(cè)的位置以確定的速度移動，掃描中探頭所覆蓋的軌跡間應(yīng)無空隙或略有重疊。
當(dāng)采用多個并排的測量系統(tǒng)（多個探頭與多臺粒子計數(shù)器聯(lián)合使用）同時測量時，可以縮短掃描的時間。
根據(jù)探頭坐標(biāo)以及探頭移動速度，在掃描過程中通過對粒子濃度進行測定，就可以對可能存在的滲漏進
行定位。而后將探頭對該處及鄰近區(qū)域進行重復(fù)試驗，以判斷該處是否存在滲漏缺陷。
當(dāng)采用定量檢漏試驗時，可通過過濾器下游的局部透過率平均值來計算該過濾器的計數(shù)法效率。
計數(shù)掃描檢漏試驗可使用單分散相或多分散相氣溶膠，但測試氣溶膠粒徑分布應(yīng)滿足本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定。
當(dāng)采用單分散相氣溶膠時，可使用總計數(shù)法，檢測儀器為凝結(jié)核計數(shù)器（CNC）或光學(xué)粒子計數(shù)器（OPC）。
當(dāng)采用多分散相氣溶膠時，應(yīng)使用光學(xué)粒子計數(shù)器進行檢測。
A.2 試驗裝置
A.2.1 試驗裝置的構(gòu)成
附圖 B1 為試驗裝置構(gòu)成的示意圖。這種裝置既適用于單分散相氣溶膠檢漏試驗也適用于多分散相氣溶膠
試驗，二者之間的區(qū)別僅僅在于測試氣溶膠的發(fā)生技術(shù)和測量方法。
A.2.2 試驗風(fēng)道系統(tǒng)
A.2.2.1 試驗空氣的調(diào)節(jié)
試驗空氣在與試驗氣溶膠混合前應(yīng)經(jīng)過預(yù)處理，應(yīng)配置合適的預(yù)過濾器（如選用性能符合國標(biāo)規(guī)定的粗
效、中效以及高效過濾器）來保證其潔凈度（應(yīng)至少為 ISO7 級）
A.2.2.2 風(fēng)量調(diào)節(jié)
試驗風(fēng)道應(yīng)有風(fēng)量調(diào)節(jié)措施（如改變風(fēng)機轉(zhuǎn)速或者使用風(fēng)量調(diào)節(jié)閥），測試過程中，試驗風(fēng)量應(yīng)能維持在
被測過濾器額定風(fēng)量的±3%以內(nèi)。
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1— 預(yù)過濾器； 2—軟連接； 3—風(fēng)機； 4—閥門； 5—高效過濾器（大氣塵定性試驗不需要）；
6—測試氣溶膠注入； 7—穩(wěn)定段； 8—孔板流量計； 9—壓差計； 10—上游采樣；
11—被試過濾器； 12—下游掃描采樣機構(gòu)； 13—圍擋
圖 A1 計數(shù)掃描法試驗臺原理示意圖
A.2.2.3 風(fēng)量測試
風(fēng)量測量應(yīng)采用標(biāo)準(zhǔn)或經(jīng)過標(biāo)定的方法（如利用孔板、噴嘴、文丘里管的壓降測試風(fēng)量）。
最大測量誤差不應(yīng)超過測量值的 5%。
A.2.2.3 氣溶膠混合風(fēng)道
試驗風(fēng)道中應(yīng)設(shè)置混合段，混合段的長度應(yīng)能保證測試氣溶膠在測試段達到足夠的濃度均勻性。在上游
風(fēng)道緊靠被測過濾器的斷面上，至少布置 9 個均勻分布的測點上進行測量，其中任一點的氣溶膠濃度不得偏
離平均值超過 10%。
A.2.2.4 被測過濾器安裝臺
被測過濾器的安裝機構(gòu)應(yīng)能保證過濾器的可靠密封。
A.2.2.5 被測過濾器
用于滲漏試驗的過濾器不應(yīng)存在任何可見損傷或其他異常，過濾器可以按要求裝在試驗臺上并有良好密
封。試驗過程中，過濾器的溫度應(yīng)與試驗空氣的溫度相同。被測過濾器的搬運與裝卸要小心，被試過濾器上
應(yīng)有清晰的永久性標(biāo)識，標(biāo)識內(nèi)容應(yīng)包括：
a、 過濾器的名稱；
b、 過濾器風(fēng)向標(biāo)記；
A.2.2.6 壓差測量孔
壓差測量孔所能測出的壓差值為被試過濾器上游氣流測量斷面靜壓平均值與周圍環(huán)境空氣的壓差，上游
壓力測量斷面應(yīng)位于流速均勻的區(qū)域。
A.3 測試氣溶膠
A.3.1 測試氣溶膠的種類
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用于高效以及超高效過濾器計數(shù)掃描檢漏的氣溶膠可以為 DOP，DEHS，PSL 等，但不局限于這些物質(zhì)。所
發(fā)生的氣溶膠可以為單分散相氣溶膠也可以為多分散相氣溶膠，但無論發(fā)生哪種氣溶膠，應(yīng)保證所發(fā)生氣溶
膠的濃度以及粒徑分布在測試過程中保持穩(wěn)定。
當(dāng)采用單分散相氣溶膠進行計數(shù)掃描檢漏試驗時，測試氣溶膠的計數(shù)中徑與濾料 MPPS 的偏差不應(yīng)超過
10%。當(dāng)采用多分散相氣溶膠進行檢漏試驗時，測試氣溶膠的計數(shù)中徑與濾料 MPPS 的偏差可以達到 50%。當(dāng)無
法確知濾料的 MPPS 時，由過濾器買賣雙方協(xié)商確認(rèn)所采用的氣溶膠計數(shù)中值直徑。
A.3.2 測試氣溶膠的濃度
為了獲得具有統(tǒng)計意義的結(jié)果，在上游濃度不超過計數(shù)器濃度測量上限的前提下，下游的采樣粒子數(shù)應(yīng)
足夠大。當(dāng)進行定量分析時，依據(jù)被測過濾器的效率以及所需下游最小計數(shù)（不低于 10 粒/采樣周期）確定，
但不應(yīng)超過 1×107粒/cm3。
當(dāng)進行定性分析時，對于高效過濾器，以大于等于 0.5μm 的微粒為準(zhǔn)，上游氣溶膠濃度須大于等于 3×
104粒/采樣周期；當(dāng)檢測超高效過濾器時，以大于等于 0.1μm 的微粒為準(zhǔn)，氣溶膠濃度需大于等于 3×105粒
/采樣周期期。
A.3.3 氣溶膠測試儀器
當(dāng)選用單分散相氣溶膠進行計數(shù)掃描檢漏試驗時，既可選擇光學(xué)粒子計數(shù)器，也可以選擇凝結(jié)核粒子計
數(shù)器對被測過濾器下游粒子濃度進行測量。
工作不正常的氣溶膠發(fā)生器可能產(chǎn)生大量粒徑遠小于濾料 MPPS 的粒子，而這些粒子都將被凝結(jié)核計數(shù)器
統(tǒng)計為正常粒子，這將導(dǎo)致實驗結(jié)果的誤差。因此，但當(dāng)選用凝結(jié)核粒子計數(shù)器進行測量時，應(yīng)保證不會出
現(xiàn)這種情況。
當(dāng)選用多分散相氣溶膠進行檢漏試驗時，應(yīng)選用離散式光散射粒子計數(shù)器（如：光學(xué)粒子計數(shù)器）對被
測過濾器下游進行測試。
A.4 掃描系統(tǒng)
過濾器生產(chǎn)商可以選擇自動掃描機構(gòu)，也可以選擇人工手動掃描的方式進行過濾器掃描檢漏試驗。
但是，手動掃描方式無法保證掃描過程的平穩(wěn)和均勻，而對于掃描過程中粒子數(shù)的記錄也比較麻煩。因
而，手動掃描不宜用于需對測量結(jié)果進行定量分析的場合，本標(biāo)準(zhǔn)的介紹將以自動掃描裝置為主。
A.4.1 下游采樣探頭
采樣探頭的開口面積為 8～10cm2，形狀宜為正方形。當(dāng)采用矩形探頭時，邊長之比不應(yīng)超過 15：1。選取
探頭的采樣流量時，應(yīng)保證探頭開口處流速與過濾器面風(fēng)速相差不大于 25%。
使用并列的幾只探頭（幾臺計數(shù)器并用）可縮短測量時間。
探頭距過濾器出風(fēng)表面 10～50mm。
A.4.2 探頭臂
下游采樣探頭固定在一個可移動的探頭臂上。
A.4.3 氣溶膠輸送管
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下游的氣溶膠輸送管應(yīng)盡快且無損失地將粒子送入粒子計數(shù)器的測量室。因此，輸送管應(yīng)盡可能短，沿
途無死彎。管路材料表面光滑，不散發(fā)粒子。
A.4.4 掃描行走機構(gòu)
掃描行走機構(gòu)應(yīng)包括驅(qū)動、導(dǎo)向與控制，他們使探頭以垂直于氣流的方向勻速移動。探頭的移動速度可
調(diào)，但最高不應(yīng)超過 8cm/s。實際行走速度與設(shè)定值的偏離不應(yīng)超過 10%。掃描機構(gòu)可以測定探頭移動過程中
的坐標(biāo)及對漏點進行定位以及標(biāo)記，探頭機構(gòu)在過濾器下游斷面任一點的回位精度宜至少為 1mm。
A.5 隔離措施
被測過濾器的下游應(yīng)與周圍環(huán)境的污濁空氣隔離。此外，對過濾器邊緣漏點定位時也需要隔離。隔離措
施的實例包括：用足夠長度的圍擋包圍被試過濾器。
A.6 檢測報告
檢測報告的內(nèi)容應(yīng)包括：
1、 被測過濾器：型號、尺寸、額定風(fēng)量；
2、 試驗氣溶膠：物質(zhì)、中值直徑、幾何標(biāo)準(zhǔn)偏差；
3、 上、下游粒子計數(shù)器：型號、操作數(shù)據(jù)；
4、 下游采樣：探頭形狀及尺寸、探頭移動速度、探頭距離、軌跡重疊情況等；
5、 滲漏信號設(shè)定；
6、 試驗空氣的溫度和相對濕度；
7、 確認(rèn)被測過濾器無滲漏的證明；
8、 過濾器修補情況說明。

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附錄 B 光度計掃描檢漏試驗
（規(guī)范性附錄）
B.1 光度計掃描法試驗過程描述
光度計掃描檢漏試驗適用于檢測高效過濾器的泄漏和密封情況。
高效過濾器滲漏指認(rèn)的標(biāo)準(zhǔn)透過率為 0.01%， 即掃描探頭在過濾器出風(fēng)面某點處靜止不動時測出的透過率
大于 0.01%即認(rèn)為是滲漏。
氣溶膠應(yīng)與試驗空氣混合均勻，確保被測過濾器整個迎風(fēng)面上的試驗氣溶膠濃度均勻（空間一致性），還
要保持在整個試驗期間氣溶膠濃度恒定（時間一致性）。
B.2 試驗裝置與材料
B.2.1 試驗裝置的構(gòu)成
試驗裝置主要包括氣溶膠發(fā)生器、風(fēng)機、管道、風(fēng)量調(diào)節(jié)裝置、靜壓箱和光度計等(試驗系統(tǒng)的示意圖見
附圖 C1)。氣溶膠發(fā)生器為一個或多個工作壓力為 138kPa 的 Laskin 噴嘴，氣溶膠物質(zhì)可為 DOP、DEHS 等，氣
溶膠的質(zhì)量中值直徑約 0.7μm，幾何標(biāo)準(zhǔn)差約 1.8，計數(shù)中值直徑約 0.4μm。
B.2.2 試驗裝置的風(fēng)道系統(tǒng)
風(fēng)道系統(tǒng)進風(fēng)量大小可通過調(diào)節(jié)風(fēng)機頻率或風(fēng)量調(diào)節(jié)閥開度調(diào)解，若從室外進風(fēng)宜設(shè)加熱器。
B.2.3 屏蔽措施
試驗裝置中的靜壓箱在與被測過濾器連接時，要求接口處嚴(yán)密、不泄漏。同時被測過濾器出風(fēng)面的邊緣
要求有屏蔽，防止掃描過程中，受到外界的氣流干擾。（可采用一定高度的、帶有密封墊片的矩形框架夾緊固
定來進行屏蔽，某些場合也采用“風(fēng)幕”方式來屏蔽。）
風(fēng)機
氣溶膠發(fā)生器 靜壓箱
風(fēng)量調(diào)節(jié)閥
旁通調(diào)節(jié)閥 待測過濾器
屏蔽層
氣流方向
圖 B1 掃描檢漏試驗系統(tǒng)示意圖
B.3 試驗步驟
B.3.1 試驗中通過調(diào)節(jié)閥門，使被測過濾器的出風(fēng)面的平均風(fēng)速為 0.45±0.05m/s。
B.3.2 使用線性或?qū)?shù)刻度光度計進行掃描檢漏試驗。
B.3.3 使用線性光度計時，將被測過濾器上游氣溶膠的濃度調(diào)整到 10～20mg/m3 之間，用光度計采樣，調(diào)整
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光度計指針至滿刻度，然后，讓光度計吸入無塵空氣，調(diào)整 0.01%擋的零點。完成上述調(diào)整，即可以進行掃描
試驗。
B.3.4 使用對數(shù)光度計時，將被測過濾器上游氣溶膠的濃度調(diào)整到零點之上最小刻度的 1.0×104或更高，然
后按廠家說明對光度計進行校準(zhǔn)和調(diào)零。
B.3.5 光度計的采樣流量為 2.83l/min±10%。注意掃描探頭的尺寸，保證采樣口處的風(fēng)速等于或略高于
0.45m/s 的過濾器試驗風(fēng)速。
B.3.6 掃描探頭的采樣口距被測過濾器出風(fēng)側(cè)表面的距離約 10～50mm。
B.3.7 矩形掃描探頭的掃描速度不大于 5cm/s，矩形掃描探頭的面積掃描速度不大于 1.55cm/s。
B.3.8 掃描路線應(yīng)覆蓋整個被測過濾器的表面。沿過濾器周邊另設(shè)一條獨立的掃描路線，用于檢查濾芯與邊
框的密封情況。探頭往復(fù)行走的覆蓋區(qū)域可略有重疊。
B.3.9 滲漏不合格的判定：透過率超過 0.01%即判定為泄漏。

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附錄 C 高效過濾器常用規(guī)格型號
（資料性附錄）
C.1 有隔板高效空氣過濾器常用規(guī)格見表 C1
C.2 無隔板高效空氣過濾器常用規(guī)格見表 C2
表 C1 有隔板高效空氣過濾器常用規(guī)格表
序號 常用規(guī)格 額定風(fēng)量(m3/h) 序
號 常用規(guī)格 額定風(fēng)量(m3/h)
1 484×484×220 1000 13 484×484×150 750
2 484×726×220 1500 14 484×726×150 1000
3 484×968×220 2000 15 484×968×150 1300
4 630×630×220 1500 16 630×630×150 1000
5 630×945×220 2250 17 630×945×150 1500
6 630×1260×220 3000 18 630×1260×150 2000
7 610×610×292 1500 19 610×610×150 1000
8 610×915×292 2250 20 610×915×150 1500
9 610×1220×292 3000 21 610×1220×150 2000
10 320×320×292 500 22 610×610×220 1200
11 320×320×220 400 23 592×592×292 1500
12 320×320×150 300 24 630×630×292 2000
表 C2 無隔板高效空氣過濾器常用規(guī)格表
序號 常用規(guī)格 額定風(fēng)量(m3/h) 序號 常用規(guī)格 額定風(fēng)量(m3/h)
1 305×305×69 250 10
2 305×305×80 300 11 570×1170×69 1500
3 305×305×90 350 12 570×1170×80 1700
4 610×610×69 1000 13 570×1170×90 2000
5 610×610×80 1500 14 610×1220×69 2000
6 610×610×90 1800 15 610×1220×80 3000
7 610×915×69 1500 16 610×1220×90 3600
8 610×915×80 2250 17
9 610×915×90 2700 18
說明：
端面相同的有隔板過濾器和無隔板過濾器額定風(fēng)量不同，在風(fēng)量相同的情況下，阻力相差很大，比如
484× 484× 220 有隔板高效空氣過濾器阻力小于 220Pa（B 類），而 484× 484× 90 無隔板高效空氣過濾器在
1000m3/h 風(fēng)量下的阻力在 350Pa 左右，因此要符合高效過濾器阻力要求，相應(yīng)額定風(fēng)量需定為 600m3/h。