D．1 試驗原理
    在空氣凈化裝置入口段發(fā)生一定濃度的微生物，分別測定裝置入口處和出口處管道空氣中微生物濃度，通過空氣凈化裝置入口處和出口處管道空氣中微生物濃度之差與入口處管道空氣中微生物濃度之比，得出空氣凈化裝置對微生物的凈化效率。

D．2 試驗儀器與設(shè)備

D．2．1 空氣凈化裝置微生物凈化效率試驗臺

D．2．1．1 空氣凈化裝置微生物凈化效率試驗臺宜選用負壓空氣動力學(xué)試驗臺。試驗臺風量穩(wěn)定性及不均勻性應(yīng)符合A．2．1的規(guī)定。

D．2．1．2 空氣凈化裝置微生物凈化效率試驗臺送風及排風應(yīng)選用符合GB／T 13554中規(guī)定的至少A類高效過濾器進行凈化。

D．2．2 試驗茵
    試驗菌種為白色葡萄球菌8032，其菌懸液制備方法見《消毒技術(shù)規(guī)范》(2002年版)；使用其他微生物進行試驗時，測試結(jié)果應(yīng)注明菌種名稱及編號。

D．2．3 儀器設(shè)備

D．2．3．1 微生物氣溶膠發(fā)生裝置：包括空氣壓縮機、高效過濾器、壓力表、氣體流量計和氣溶膠噴霧器等，噴出的細菌氣溶膠微粒的直徑90％以上應(yīng)在1μm～10μm之間。

D．2．3．2 空氣微生物采樣器：包括撞擊式采樣器、抽氣設(shè)備、氣體流量計等。

D．2．3．3 微生物培養(yǎng)裝置：如恒溫培養(yǎng)箱等。

D．2．3．4 消毒滅菌裝置：如高壓蒸汽滅菌器、干熱滅菌器、氣體熏蒸消毒裝置等。

D．3 培養(yǎng)基
    營養(yǎng)肉湯培養(yǎng)基及營養(yǎng)瓊脂培養(yǎng)基配方及制備方法應(yīng)符合WS／T 367的有關(guān)規(guī)定。

D．4 試驗步驟

D．4．1 取試驗菌菌懸液，用無菌脫脂棉過濾后，再用營養(yǎng)肉湯培養(yǎng)基稀釋成所需濃度，并注入氣溶膠噴霧器并連接至試驗臺氣溶膠注入口。

D．4．2 對照組試驗：不安裝空氣凈化裝置，將試驗臺調(diào)整至所要測試的風量并空吹5min～10min。分別將微生物采樣器連接至試驗臺上游及下游采樣口。開啟氣溶膠噴霧器，按設(shè)定的壓力及氣體流量進行噴菌，噴霧菌液的濃度、噴霧壓力以及氣體流量的設(shè)定應(yīng)能保證空氣試驗菌濃度在2500CFU／m³～25000CFU／m³范圍內(nèi)。在試驗臺上游及下游采樣口同時采樣，測量試驗臺在不安裝空氣凈化裝置時的試驗菌自然消亡率。

D．4．3 試驗組試驗：將被測空氣凈化裝置安裝于試驗臺上，將試驗臺調(diào)整至所要測試的風量并空吹5min～10min。開啟氣溶膠噴霧器，按與對照組相同的噴霧參數(shù)進行噴菌。使用微生物采樣器同時在試驗臺上游及下游采樣口進行采樣，每次試驗采樣不宜少于3組。采樣結(jié)束后，將平皿放入37℃培養(yǎng)箱于(36±1)℃環(huán)境下培養(yǎng)48h，觀察結(jié)果，計數(shù)生長菌落數(shù)，同時將同批次試驗用培養(yǎng)基置于培養(yǎng)箱中培養(yǎng)作為陰性對照，若陰性對照組有菌生長，試驗無效，更換無菌器材重新進行試驗。

D．4．4 試驗組重復(fù)次數(shù)不宜少于3組，最后取平均值計算被測空氣凈化裝置的微生物凈化效率。

D．4．5 微生物凈化效率應(yīng)按式(D．1)進行計算：

    式中：
        E_W——空氣凈化裝置微生物凈化效率；
        C_u——試驗組上游采樣處平均試驗菌濃度，單位為菌落形成單位每立方米(CFU／m³)；
        C_d——試驗組下游采樣處平均試驗菌濃度，單位為菌落形成單位每立方米(CFU／m³)；
        N——試驗臺自然消亡率，應(yīng)按式(D．2)進行計算：

    式中：
        C′_u——對照組上游采樣處平均試驗菌濃度，單位為菌落形成單位每立方米(CFU／m³)；
        C′_d——對照組下游采樣處平均試驗菌濃度，單位為菌落形成單位每立方米(CFU／m³)。